Beheizte Rolle-zu-Rolle-Walzenpresse Batterieelektroden-Zweiwalzenmühle Labor-Zweiwalzenmühle

Produktübersicht

Diese beheizte Labor-Rolle-zu-Rolle-Walzenpresse ist ein elektrisch betriebenes Zweiwalzen-Verarbeitungssystem zur kontrollierten Reduzierung und Verdichtung von Batterieelektrodenmaterialien. Es kombiniert einstellbare Walzendicke, unabhängig beheizte obere und untere Walzen, digitale Geschwindigkeitsanzeige und kontinuierliche Bahnhandhabung in einer kompakten Laborplattform. Das Gerät wurde für Anwender entwickelt, die reproduzierbare Kalandrierergebnisse benötigen und gleichzeitig die direkte Kontrolle über den Walzspalt, die Temperatur und die Vorschubgeschwindigkeit behalten möchten.

Das System eignet sich besonders für Lithium-Batterie-Elektrodenfolien in der Forschung für saubere Energie sowie für kleine Mengen an Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien. Es unterstützt die Elektrodenverdünnung und Dichteerhöhung unter kontrollierten thermischen Bedingungen und ist somit nützlich für die Batterie-F&E, moderne Materiallabore, Pulververarbeitungsstudien und universitäre Forschungsumgebungen.

Gehärtete Präzisionswalzen, kontrollierte Erwärmung und einstellbare Betriebsparameter unterstützen eine stabile Verarbeitung unter anspruchsvollen Laborplänen. Digitale Anzeigen machen Geschwindigkeit und Temperatur leicht beobachtbar und einstellbar, während der kontinuierliche Betrieb eine konsistente Behandlung längerer Elektrodenstreifen ermöglicht. Die kompakte Bauweise und die definierte Walzengeometrie bieten ein praktisches Gleichgewicht zwischen Präzision, Langlebigkeit und zugänglicher Bedienung.

Hauptmerkmale

• Unabhängige Walzenheizung: Die oberen und unteren Walzen können unabhängig voneinander von Raumtemperatur bis 130 °C beheizt werden. Die separate Einstellung unterstützt eine kontrolliertere thermische Verarbeitung, wenn das Elektrodenverhalten oder die Materialreaktion ein definiertes Temperaturprofil erfordert.

• Präzise Temperaturregelung: Digitale Temperaturanzeige, eine Temperaturauflösung von 0,1 °C und eine Regelgenauigkeit von ±0,5 °C geben Forschern eine genaue Kontrolle über die wärmeunterstützten Walzbedingungen. Dies unterstützt die reproduzierbare Elektrodenpräparation und kontrollierte Materialverdichtung.

• Einstellbarer Walzspalt: Der Walzspalt ist von 0 bis 2 mm einstellbar, was es Anwendern ermöglicht, die endgültige Foliendicke für verschiedene Elektrodenformulierungen, Materialtypen und experimentelle Ziele anzupassen. Die einstellbare Einstellung unterstützt zudem systematische Dickenstudien.

• Gehärtete Präzisionswalzen: Die Walzen haben eine Härte von HRC62 und eine Oberflächengüte von Ra0,4 oder besser. Diese Eigenschaften unterstützen die Verschleißfestigkeit, den konsistenten Kontakt mit dem Werkstück und eine stabile Arbeitsoberfläche bei wiederholten Laborprozessen.

• Kontrollierte Walzengeometrie: Die Walzenzylindrizität wird innerhalb von ≤±2 µm gehalten. Diese Präzision trägt zu einer gleichmäßigen Druckverteilung über die Arbeitszone bei und unterstützt eine konsistente Elektrodendicke von einem Test zum nächsten.

• Digitale Vorschubgeschwindigkeitsregelung: Der elektrische Antrieb bietet eine Vorschubgeschwindigkeit von 0 bis 40 mm/s mit digitaler Anzeige sowie präziser Beobachtung und Einstellung. Anwender können reproduzierbare Walzbedingungen etablieren und den Einfluss der Verarbeitungsgeschwindigkeit auf die Elektrodenqualität bewerten.

• Kontinuierlicher Rolle-zu-Rolle-Betrieb: Abwickel- und Aufwickelkomponenten unterstützen den kontinuierlichen Betrieb für Streifen- und Bahnmaterialien. Diese Konfiguration eignet sich für die Verarbeitung von Elektrodenfolien, die über die Grenzen kurzer, manuell zugeführter Proben hinausgehen.

• Kompakte Laborstellfläche: Die Walzeneinheit misst L670 mm × B220 mm × H330 mm. Ihre schmale Stellfläche eignet sich für Labore, die eine kontrollierte Kalandrierfähigkeit benötigen, ohne Platz für eine komplette Produktionslinie bereitzustellen.

• Kontrollierte Bahnspannung: Der Rolle-zu-Rolle-Abschnitt bietet eine maximale Spannungskontrolle von 20 N und nimmt 3-Zoll-Walzenkerne auf. Dies hilft, einen geordneten Materialtransport durch den Prozess aufrechtzuerhalten und Variationen zu reduzieren, die durch unkontrollierte Streifenhandhabung verursacht werden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Walzeneinheit

Abwickel- und Aufwickelkomponenten

Die Walzeneinheit verwendet vertikal positionierte Walzen mit 100 mm Durchmesser, einer Härte von HRC62, einer Oberflächengüte von Ra0,4 oder besser und einer Zylindrizität von ≤±2 µm. Zusammen definieren diese Spezifikationen die Arbeitsgeometrie und den Oberflächenzustand für das Laborkalandrieren. Der einstellbare Spalt von 0 bis 2 mm bietet dem Bediener einen praktischen Bereich für kontrollierte Dickenreduzierung und Verdichtung.

Der thermische Betrieb erfolgt über unabhängig beheizte obere und untere Walzen. Der wählbare Bereich reicht von Raumtemperatur bis 130 °C, mit digitaler Temperaturanzeige, 0,1 °C Auflösung und ±0,5 °C Regelgenauigkeit. Diese Anordnung ermöglicht es Forschern, unbeheizte und beheizte Walzbedingungen zu vergleichen oder unterschiedliche Einstellungen für die obere und untere Walze vorzunehmen, wenn das Experiment eine unabhängige thermische Steuerung erfordert.

Der Materialtransport ist für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt. Die Führungsrollenbreite beträgt 200 mm, die mechanische Geschwindigkeit maximal 1,5 m/min und die maximale Spannungskontrolle 20 N. Die Abwickel- und Aufwickelbaugruppen verwenden 3-Zoll-Walzenkerne und unterstützen einen maximalen Walzendurchmesser von 200 mm. Diese Werte definieren die kompatible Bahnhandhabungskonfiguration für die kontinuierliche Verarbeitung von Elektroden- und Materialstreifen.

Die elektrisch betriebene Walzeneinheit verwendet AC220V/50Hz Strom und hat eine Nennleistung von 1 kW. Ihre Gesamtabmessungen betragen L670 mm × B220 mm × H330 mm bei einem angegebenen Gewicht von 70 kg. Die Vorschubgeschwindigkeit ist unabhängig mit 0 bis 40 mm/s spezifiziert und wird für eine genaue Beobachtung und Einstellung während des Betriebs digital angezeigt.

Die Abwickel- und Aufwickelkomponenten erfordern eine einphasige 220 VAC ±10% Stromversorgung bei 50 Hz/60 Hz, wobei 110 VAC als anpassbare Option erhältlich sind. Ihre angegebene Leistung beträgt 100 W. Die Installationshülle für das Abwickeln beträgt B300 mm × T250 mm × H280 mm, während die Installationshülle für das Aufwickeln B300 mm × T350 mm × H280 mm beträgt. Die Abwickelkomponente wiegt ca. 15 kg, die Aufwickelkomponente ca. 20 kg und das Gesamtgewicht beträgt 35 kg.

Warum dieses Produkt wählen?

• Präzisionsorientierte Konstruktion: HRC62-Walzen, Ra0,4 oder bessere Oberflächengüte und ≤±2 µm Zylindrizität unterstützen stabile Kontaktbedingungen und konsistente Verarbeitung über wiederholte Laborversuche hinweg.

• Thermische und mechanische Kontrolle in einem System: Unabhängige Walzenheizung, ±0,5 °C Temperaturregelgenauigkeit, einstellbarer 0 bis 2 mm Spalt und digital angezeigte Vorschubgeschwindigkeit geben Käufern direkte Kontrolle über die primären Variablen, die das Elektrodenkalandrieren beeinflussen.

• Entwickelt für kontinuierliche Forschungsabläufe: Die Abwickel- und Aufwickelbaugruppen, 3-Zoll-Kerne, maximal 200 mm Walzendurchmesser und 20 N Spannungskontrolle unterstützen eine geordnete Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung, anstatt Experimente auf kurze, manuell gehandhabte Proben zu beschränken.

• Effiziente Laborintegration: Eine kompakte Walzeneinheit, elektrischer Betrieb, definierte Installationsabmessungen und die anpassbare 110-VAC-Versorgungsoption machen das Gerät praktisch für Labore mit begrenztem Platz oder regionalspezifischen elektrischen Anforderungen.

• Geeignet für hochwertige Materialien: Kontrollierte Dickenreduzierung für Batterieelektroden, Edelmetalle, Kupfer, Aluminium und andere Nichteisenmaterialien hilft Laboren, den Probenwert zu schützen und gleichzeitig reproduzierbare Prozessdaten zu generieren.

Kontaktieren Sie KINTEK für ein Angebot und besprechen Sie die Konfiguration, die am besten zu Ihrem Elektrodenmaterial, Ihrem thermischen Prozessfenster, Ihren Bahnabmessungen und Ihrem Laborarbeitsablauf passt.

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