Beheizte Roll-to-Roll-Walzenpresse für Batterieelektroden, Zweiwalzenmühle, Labor-Zweiwalzenmühle

Produktübersicht

Diese beheizte Labor-Roll-to-Roll-Walzenpresse ist ein elektrisch angetriebenes Zweiwalzen-Verarbeitungssystem zur kontrollierten Reduzierung und Verdichtung von Batterieelektrodenmaterialien. Sie kombiniert einstellbare Walzdicke, unabhängig beheizte obere und untere Walze, digitale Geschwindigkeitsanzeige und kontinuierliche Bahnführung in einer kompakten Laborplattform. Das Gerät wurde für Anwender entwickelt, die reproduzierbare Kalandrierergebnisse benötigen und gleichzeitig direkten Einfluss auf Walzenspalt, Temperatur und Vorschubgeschwindigkeit behalten möchten.

Das System eignet sich besonders für Lithium-Batterieelektrodenfolien in der Forschung für saubere Energie sowie für kleine Mengen an Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien. Es unterstützt die Verringerung der Elektrodendicke und die Erhöhung der Dichte unter kontrollierten thermischen Bedingungen und ist daher für Batterie-F&E, Labore für fortschrittliche Materialien, Untersuchungen zur Pulververarbeitung und universitäre Forschungsumgebungen geeignet.

Gehärtete Präzisionswalzen, kontrollierte Beheizung und einstellbare Betriebsparameter ermöglichen eine stabile Verarbeitung unter anspruchsvollen Laborbedingungen. Digitale Anzeigen erleichtern die Beobachtung und Einstellung von Geschwindigkeit und Temperatur, während der kontinuierliche Betrieb eine gleichmäßige Behandlung längerer Elektrodenstreifen ermöglicht. Die kompakte Konstruktion und die definierte Walzengeometrie bieten ein praktisches Gleichgewicht zwischen Präzision, Langlebigkeit und einfacher Bedienung.

Wichtige Merkmale

• Unabhängige Walzenbeheizung: Die obere und untere Walze können unabhängig voneinander von Raumtemperatur bis 130 °C beheizt werden. Die separate Einstellung ermöglicht eine kontrolliertere thermische Verarbeitung, wenn das Verhalten der Elektrode oder die Materialreaktion ein definiertes Temperaturprofil erfordert.

• Präzise Temperaturregelung: Eine digitale Temperaturanzeige, eine Temperaturauflösung von 0,1 °C und eine Regelgenauigkeit von ±0,5 °C ermöglichen eine genaue Überwachung der wärmeunterstützten Walzbedingungen. Dies unterstützt die reproduzierbare Elektrodenherstellung und die kontrollierte Materialverdichtung.

• Einstellbarer Walzenspalt: Der Walzenspalt ist von 0 bis 2 mm einstellbar, sodass Anwender die Enddicke der Folie an unterschiedliche Elektrodenformulierungen, Materialarten und Versuchsziele anpassen können. Die einstellbare Einstellung unterstützt außerdem systematische Untersuchungen zur Foliendicke.

• Gehärtete Präzisionswalzen: Die Walzen weisen eine Härte von HRC62 und eine Oberflächenrauheit von Ra0.4 oder besser auf. Diese Eigenschaften unterstützen die Verschleißfestigkeit, einen gleichmäßigen Kontakt mit dem Werkstück und eine stabile Arbeitsfläche bei wiederholter Laborverarbeitung.

• Kontrollierte Walzengeometrie: Die Walzenzylindrizität wird innerhalb von ≤±2 µm gehalten. Diese Präzision trägt zu einer gleichmäßigen Druckverteilung über die Arbeitszone bei und unterstützt eine konsistente Elektrodendicke von einem Test zum nächsten.

• Digitale Vorschubgeschwindigkeitsregelung: Der elektrische Antrieb bietet eine Vorschubgeschwindigkeit von 0 bis 40 mm/s mit digitaler Anzeige sowie präziser Überwachung und Einstellung. Anwender können reproduzierbare Walzbedingungen festlegen und den Einfluss der Verarbeitungsgeschwindigkeit auf die Elektrodenqualität untersuchen.

• Kontinuierlicher Roll-to-Roll-Betrieb: Ab- und Aufwickelkomponenten ermöglichen den kontinuierlichen Betrieb mit Streifen- und Bahnenmaterialien. Diese Konfiguration eignet sich für die Verarbeitung von Elektrodenfolien, die über die Grenzen kurzer, manuell zugeführter Proben hinausgehen.

• Kompakte Stellfläche für Labore: Die Walzeinheit misst L670 mm × B220 mm × H330 mm. Ihre schmale Stellfläche eignet sich für Labore, die kontrollierte Kalandrierfunktionen benötigen, ohne Platz für eine Produktionslinie in voller Größe bereitzustellen.

• Kontrollierte Bahnspannung: Der Roll-to-Roll-Bereich bietet eine maximale Spannungskontrolle von 20 N und ist für 3-Zoll-Rollenkernen ausgelegt. Dies trägt zu einem geordneten Materialtransport durch den Prozess bei und reduziert Schwankungen durch eine unkontrollierte Streifenführung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Walzeinheit

Ab- und Aufwickelkomponenten

Die Walzeinheit verwendet vertikal angeordnete Walzen mit einem Durchmesser von 100 mm, einer Härte von HRC62, einer Oberflächenrauheit von Ra0.4 oder besser und einer Zylindrizität von ≤±2 µm. Zusammen definieren diese Spezifikationen die Arbeitsgeometrie und den Oberflächenzustand für das Kalandrieren im Labor. Der von 0 bis 2 mm einstellbare Walzenspalt bietet Anwendern einen praktischen Bereich für die kontrollierte Dickenreduzierung und Verdichtung.

Der thermische Betrieb erfolgt über unabhängig beheizte obere und untere Walzen. Der wählbare Bereich reicht von Raumtemperatur bis 130 °C, mit digitaler Temperaturanzeige, einer Auflösung von 0,1 °C und einer Regelgenauigkeit von ±0,5 °C. Diese Anordnung ermöglicht es Forschern, unbeheizte und beheizte Walzbedingungen zu vergleichen oder unterschiedliche Einstellungen für die obere und untere Walze festzulegen, wenn das Experiment eine unabhängige thermische Steuerung erfordert.

Der Materialtransport ist für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt. Die Führungswalze ist 200 mm breit, die mechanische Geschwindigkeit beträgt maximal 1,5 m/min und die maximale Spannungskontrolle liegt bei 20 N. Die Ab- und Aufwickelbaugruppen verwenden 3-Zoll-Rollenkerne und unterstützen einen maximalen Rollendurchmesser von 200 mm. Diese Werte definieren die kompatible Bahnführungskonfiguration für die kontinuierliche Verarbeitung von Elektroden und Materialstreifen.

Die elektrisch betriebene Walzeinheit verwendet eine Stromversorgung von AC220V/50Hz und hat eine Nennleistung von 1 kW. Ihre Gesamtabmessungen betragen L670 mm × B220 mm × H330 mm, bei einem angegebenen Gewicht von 70 kg. Die Vorschubgeschwindigkeit ist unabhängig davon mit 0 bis 40 mm/s angegeben und wird für eine genaue Beobachtung und Einstellung während des Betriebs digital angezeigt.

Die Ab- und Aufwickelkomponenten benötigen eine einphasige Stromversorgung mit 220 VAC ±10 % bei 50 Hz/60 Hz; 110 VAC ist als kundenspezifische Option verfügbar. Ihre angegebene Leistung beträgt 100 W. Der Installationsbereich des Abwicklers beträgt B300 mm × T250 mm × H280 mm, während der Installationsbereich des Aufwicklers B300 mm × T350 mm × H280 mm beträgt. Die Abwickelkomponente wiegt ungefähr 15 kg, die Aufwickelkomponente ungefähr 20 kg, und das Gesamtgewicht beträgt 35 kg.

Warum dieses Produkt wählen?

• Präzisionsorientierte Konstruktion: Walzen mit HRC62, eine Oberflächenrauheit von Ra0.4 oder besser und eine Zylindrizität von ≤±2 µm unterstützen stabile Kontaktbedingungen und eine konsistente Verarbeitung bei wiederholten Laborversuchen.

• Thermische und mechanische Kontrolle in einem System: Unabhängige Walzenbeheizung, eine Temperaturregelgenauigkeit von ±0,5 °C, ein einstellbarer Walzenspalt von 0 bis 2 mm und eine digital angezeigte Vorschubgeschwindigkeit geben Käufern direkte Kontrolle über die wichtigsten Variablen beim Elektrodenkalandrieren.

• Für kontinuierliche Forschungsabläufe entwickelt: Die Ab- und Aufwickelbaugruppen, 3-Zoll-Kerne, der maximale Rollendurchmesser von 200 mm und die Spannungskontrolle von 20 N unterstützen eine geordnete Roll-to-Roll-Verarbeitung, anstatt Experimente auf kurze, manuell gehandhabte Proben zu beschränken.

• Effiziente Integration ins Labor: Eine kompakte Walzeinheit, elektrischer Betrieb, definierte Installationsabmessungen und die kundenspezifische Option für 110 VAC machen das Gerät praktisch für Labore mit begrenztem Platzangebot oder regional unterschiedlichen elektrischen Anforderungen.

• Für hochwertige Materialien geeignet: Die kontrollierte Dickenreduzierung von Batterieelektroden, Edelmetallen, Kupfer, Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien hilft Laboren, den Wert der Proben zu schützen und gleichzeitig reproduzierbare Prozessdaten zu erzeugen.

Kontaktieren Sie KINTEK für ein Angebot und besprechen Sie die Konfiguration, die am besten zu Ihrem Elektrodenmaterial, thermischen Prozessfenster, den Bahnabmessungen und Ihrem Laborablauf passt.

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