Nutmaschine
CNC-Nut- und Vorversiegelungsmaschine für zylindrische Kondensatorgehäuse
Artikelnummer : GC03
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Genauigkeit der Nutentiefe
- ±0,02 mm
- Genauigkeit der Dichtungs- und Nuthöhe
- ±0,05 mm
- Lebensdauer der Werkzeuge
- ≥ 5.000.000 Zyklen
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Produktübersicht
Dieses hochpräzise CNC-System zum Nuten und Vorversiegeln wurde speziell für zylindrische Superkondensatorgehäuse, Ultrakondensatorhüllen und großformatige zylindrische Batteriezellengehäuse entwickelt. Durch den Einsatz synchronisierter Servomotor-Kugelgewindetriebe anstelle herkömmlicher pneumatischer Antriebe liefert dieses Gerät eine absolute Vorschubwegkontrolle und lineare Stabilität. Es eliminiert mechanisches Zurückfedern unter Last und sorgt für gleichmäßige umlaufende Nuten sowie wiederholbare Vorversiegelungs-Crimps, die für die hermetische Integrität der Zelle unerlässlich sind.
Das System wurde sowohl für die Pilotentwicklung als auch für die industrielle Zellfertigung mit mittlerem bis hohem Volumen konzipiert und standardisiert die Produktion auf zylindrische Formate der 60er-Serie, wobei anpassbare Werkzeugarchitekturen für kundenspezifische Gehäusedurchmesser erhältlich sind. Durch die Integration einer intelligenten Touchscreen-Parameterkonfiguration mit robusten Hülsenspannvorrichtungen behält die Maschine eine enge Konzentrizität und Dimensionsstabilität über kontinuierliche Schichten mit hohem Durchsatz bei.
Die für anspruchsvolle Industrieumgebungen gebaute Anlage kombiniert einen schweren strukturellen Rahmen, eine zweistufige Geschwindigkeitsprofilierung und vollständig geschlossene intelligente Sicherheitsschutzvorrichtungen. Ihre hohe Verfügbarkeit und langlebige Werkzeugausstattung gewährleisten niedrigere Gesamtbetriebskosten, außergewöhnliche Chargenkonsistenz und die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards, die in der hochzuverlässigen Energiespeicherproduktion erforderlich sind.
Hauptmerkmale
- Präzisions-Doppel-Servo-Spindelantrieb: Sowohl die Nut- als auch die Versiegelungsachsen werden von dedizierten Servomotoren in Verbindung mit hochpräzisen Kugelgewindetrieben angetrieben, was eine Werkzeugpositionierung im Mikrometerbereich, gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeiten und kein pneumatisches Springen oder Zurückfedern bei hohem Materialwiderstand ermöglicht.
- Zweistufiger kontrollierter Crimpvorgang: Das Versiegelungswerkzeug verfügt über einen automatisierten Geschwindigkeitsübergang, der mit hoher Geschwindigkeit in Richtung der Gehäusekante fährt, bevor er sanft in einen langsamen, kontrollierten Crimpvorgang übergeht, wodurch Materialspannungsrisse und Flanschverformungen verhindert werden.
- Konzentrische Hülsenspannzangenklemmung: Die spezielle kreisförmige Spannvorrichtung verriegelt zylindrische Hüllen fest ohne radiale Verzerrung und behält eine hohe koaxiale Ausrichtung bei, um eine gleichmäßige Nuttiefe, überlegene Rundlauftoleranzen und null Werkstückwackeln während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu erreichen.
- Hochpräzise Linearführungseinheiten: Die Werkzeugschlitten laufen auf starren, vorgespannten Linearführungssätzen, wodurch Spiel und strukturelle Durchbiegung während kontinuierlicher seitlicher Nut- und abwärts gerichteter Versiegelungszyklen eliminiert werden.
- Digitale Rezeptverwaltung über SPS & Touchscreen-HMI: Bediener können Nut-Tiefen, Versiegelungshöhen und Vorschubgeschwindigkeiten direkt über die grafische Oberfläche digital konfigurieren, speichern und abrufen, was Umrüstzeiten und manuelle Einstellfehler drastisch minimiert.
- Langlebige gehärtete Werkzeuge: Rollnut- und Versiegelungswerkzeuge werden aus hochwertigen, verschleißfesten Werkzeugstählen gefertigt, die für eine Betriebsdauer von über 5.000.000 Zyklen unter Standardproduktionsbedingungen ausgelegt sind.
- Umfassendes verriegeltes Sicherheitsgehäuse: Ein robustes physisches Gehäuse mit intelligenten Sicherheitsverriegelungen isoliert die rotierende Spindel und die automatisierten Werkzeuge während des Betriebs vollständig und schützt den Bediener bei gleichzeitig voller Sicht auf den Prozess.
- Hohe betriebliche Effizienz: Dieses für robuste Fertigungslinien konzipierte System bietet eine Verfügbarkeit von 98 % bei einer Taktzeit von mehr als 3 Teilen pro Minute für einen konsistenten Produktionsausstoß.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Pilotfertigung von Superkondensatoren | Automatisches Gehäusenuten und Vorcrimpen der Oberkante für zylindrische Ultrakondensatoren der 60er-Serie. | Konsistenz der Nuttiefe im Mikrometerbereich (±0,02 mm) sorgt für präzisen Sitz der internen Dichtung und Elektrolytrückhaltung. |
| Montage von Hochleistungs-Batteriezellen | Verarbeitung von Metallgehäusen für zylindrische Lithium- und Hybrid-Energiespeicherzellen mit hoher Kapazität. | Eliminiert Gehäuseverformung und Materialverdünnung durch sanfte, servogesteuerte Rotationsvorschubprofile. |
| F&E für kommerzielle Energiespeicher | Prototyping kundenspezifischer zylindrischer Gehäusegeometrien, alternativer Wandstärken und spezieller Versiegelungsprofile. | Schnelle Parameteranpassungen über HMI-Rezepte ohne mechanische Demontage oder manuelles Unterlegen. |
| Automatisierte Vorbereitung von Modulkomponenten | Hochzuverlässige Hüllenvorbereitung für Energiespeicherzellen, die in Hochleistungsnetz- und Automobilpakete integriert werden. | Hohe Konzentrizität und strenge Rundlaufkontrolle verhindern Montagefehler beim nachgelagerten Schweißen der Pakete. |
| Kundenspezifische Hüllenversiegelungslinien | Hermetische Vorversiegelung und Rollnutung für zylindrische Kondensatoren und Metallbehälter mit nicht standardmäßigen Durchmessern. | Modulare Spannzangenklemmung passt sich leicht an kundenspezifische Hüllendurchmesser an, während die Standard-Automatisierungskinematik erhalten bleibt. |
Technische Spezifikationen
| Spezifikationskategorie | Parameter | GC03 Leistungswert |
|---|---|---|
| Maßgenauigkeit | Genauigkeit der versiegelten Gehäusehöhe | ±0,05 mm |
| Genauigkeit der Nuthöhe | ±0,05 mm | |
| Genauigkeit der Nuttiefe | ±0,02 mm | |
| Betriebsleistung | Durchsatz / Kapazität | ≥ 3 Stk./min |
| Verfügbarkeit der Anlage (Uptime) | 98 % | |
| Lebensdauer von Werkzeugen und Formen | ≥ 5.000.000 Zyklen | |
| Verarbeitungskompatibilität | Standard-Gehäusekompatibilität | Zylindrische Batterie- und Superkondensatorhüllen der 60er-Serie |
| Optionen für kundenspezifische Durchmesser | Vollständig anpassbare Werkzeuge auf Anfrage erhältlich | |
| Nutmethode | Rotationsformung mit Formrollen | |
| Klemmmechanismus | Automatische pneumatische Hülsenspannzange | |
| Antriebsmechanismus | Doppel-Servomotor & Präzisions-Kugelgewindetrieb | |
| Steuerungsarchitektur | Integrierte SPS mit Touchscreen-HMI | |
| Versorgungsanforderungen | Eingangsstromversorgung | 220V AC, 50 Hz, einphasig |
| Nennleistungsaufnahme | 2,5 kW | |
| Betriebsluftdruck | 0,5 bis 0,7 MPa (einstellbar, trockene Druckluft) | |
| Druckluftverbrauch | 0,2 m³/min | |
| Physikalisch & Umwelt | Maschinenabmessungen (L × B × H) | 1100 mm × 900 mm × 1700 mm |
| Nettogewicht der Anlage | 800 kg | |
| Anforderung an die Bodenbelastung | > 800 kg/m² | |
| Betriebsumgebungstemperatur | 15°C bis 30°C | |
| Relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung | 30 % bis 80 % RH (nicht kondensierend) | |
| Logistik / Aufzugstransport-Hülle | Bodenfreiheit < 1,9 m; Aufzug min: B 1,1 m × H 1,8 m × T 1,3 m |
Warum dieses Produkt wählen?
- Eliminierung pneumatischer Inkonsistenzen: Im Gegensatz zu herkömmlichen pneumatischen Nutmaschinen, die unter Druckabfällen und variablem Werkzeugrückstoß gegen gehärtete Metallgehäuse leiden, verwendet dieses System reine servogesteuerte Kugelgewindetriebe für eine unnachgiebige, mikrometergenaue Vorschubtiefe.
- Überlegene hermetische Integrität: Durch die Kombination von konzentrischer Hülsenklemmung mit einem zweistufigen langsamen Crimp-Profil erreicht die Maschine Rundheit und eine gleichmäßige Wandverteilung, wodurch Mikrorisse in der Gehäuselippe eliminiert und eine hohe Versiegelungszuverlässigkeit gewährleistet werden.
- Umfangreiche Werkzeuglebensdauer: Industrielle Werkzeuge, die für 5.000.000 Zyklen ausgelegt sind, reduzieren die wiederkehrenden Verbrauchskosten drastisch und minimieren die für Werkzeugwechsel erforderlichen Maschinenstillstandszeiten.
- Nahtlose Produktionsintegration: Integrierte SPS-Sequenzierung und digitale Parameterspeicherung ermöglichen es diesem System, effektiv als eigenständige Arbeitsstation zu fungieren oder sich reibungslos in breitere automatisierte Zellmontage-Workflows zu integrieren.
- Robuste, hochbelastbare Bauqualität: Mit einem soliden Gewicht von 800 kg absorbiert der starre Maschinenrahmen Rotationsvibrationen während des Spindelbetriebs und garantiert konsistente Toleranzen über Millionen von Zyklen hinweg.
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Produktdatenblatt
CNC-Nut- und Vorversiegelungsmaschine für zylindrische Kondensatorgehäuse
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