Rill- und Versiegelungsmaschine für kleine Kondensatoren mit Aluminiumgehäuse

Produktübersicht

Diese hochpräzise Rill- und Versiegelungsmaschine wurde speziell für das synchronisierte umlaufende Rillen, Rotationsbördeln und Kantenfalzen von kleinen Kondensatoren mit Aluminiumgehäuse und zylindrischen Miniatur-Energiespeicherzellen entwickelt. Durch die Integration einer automatischen Spannvorrichtung mit einem doppelt wirkenden Rollmechanismus führt das System die Rillung und die Versiegelung des Randes in einem einzigen, flüssigen Arbeitsgang aus. Dieser synchronisierte Ansatz eliminiert die Zwischenhandhabung von Teilen, verkürzt die Produktionszykluszeiten und liefert eine gleichmäßige, fehlerfreie Versiegelungsgeometrie über kontinuierliche Fertigungschargen hinweg.

Die Anlage wurde entwickelt, um die strengen Qualitätsstandards der Elektronikkomponenten-, Superkondensator- und Verbraucherbatteriebranche zu erfüllen. Sie verarbeitet standardmäßige zylindrische Formate und bietet gleichzeitig anpassbare Werkzeugkonfigurationen für kundenspezifische Gehäuseabmessungen. Die starre mechanische Architektur, gepaart mit hochpräzisen Linearführungen, verhindert einen radialen Schlag und sorgt für eine exakte koaxiale Ausrichtung während der Hochgeschwindigkeitsrotation. Dies garantiert eine konsistente mechanische Verbindung zwischen dem Aluminiumgehäuse und der internen Gummidichtung, ohne die internen Elektrodenbaugruppen oder Trennfolien zu beschädigen.

Diese für den kontinuierlichen industriellen Einsatz konzipierte Tischproduktionseinheit zeichnet sich durch eine Verfügbarkeit von über 98 % aus und verwendet verschleißfeste, importierte Legierungswerkzeuge, die für mehr als 500.000 Zyklen ausgelegt sind. Ihre kompakte Stellfläche, der niedrige Energieverbrauch und die ergonomische Beladungsschnittstelle machen sie zu einer außergewöhnlichen Lösung für moderne Elektronikfertigungslinien, Rapid-Prototyping-Werkstätten und fortschrittliche Energiespeicher-Pilotanlagen, die eine hohe Maßhaltigkeit und zuverlässige hermetische Dichtheit erfordern.

Hauptmerkmale

• Automatische konzentrische Spannvorrichtung: Die integrierte pneumo-mechanische Spanneinheit arretiert das Aluminiumgehäuse fest, eliminiert seitliches Wackeln, Vibrationen und Winkelfehler vollständig und sorgt für eine koaxiale Zentrierung für ein gleichmäßiges 360-Grad-Rotationsbördeln.
• Synchronisiertes Rillen und Rollversiegeln: Dank einer kombinierten Werkzeug-Kinematik formt das Gerät die Gehäuserille und führt das Kantenbördeln gleichzeitig aus, was den Durchsatz im Vergleich zu sequenziellen zweistufigen Bearbeitungsstationen erheblich steigert.
• Hochwertiges importiertes Werkzeugmaterial: Die Rillräder und Versiegelungsrollen sind aus hochhartem, verschleißfestem, importiertem legiertem Stahl präzisionsgefertigt, was eine außergewöhnliche Formstabilität und eine nachgewiesene Werkzeuglebensdauer von über 500.000 kontinuierlichen Zyklen bietet.
• Hochpräziser Linearvorschub: Der Werkzeugeingriff erfolgt über gehärtete Linearführungsschienen, die eine mikrometergenaue Zustellung ermöglichen, Gehäuseverformungen verhindern, gleichmäßige Rilltiefentoleranzen beibehalten und wiederholbare Bördelhöhen sicherstellen.
• Verfeinertes geometrisches Gehäuse und Ergonomie: Das Gerät zeichnet sich durch ein sauberes, platzsparendes Design mit optimierter Arbeitshöhe und vereinfachter Bedienung aus, wodurch das Beladen, der Start der Zyklen und der Werkzeugwechsel intuitiv und sicher sind.
• Konsistente hermetische Versiegelungsleistung: Das formgestützte Rotationsbördeln verteilt die mechanische Verformung gleichmäßig über den Aluminiumumfang und erzeugt leckdichte Versiegelungen, die zuverlässig das Austreten von Elektrolyt und das Eindringen von atmosphärischer Feuchtigkeit verhindern.
• Hohe Verfügbarkeit: Das robuste Antriebssystem und der präzisionsgefertigte strukturelle Rahmen sind für anspruchsvolle Produktionspläne ausgelegt und erreichen eine zertifizierte Betriebszeit von 98 % bei minimalem Wartungsaufwand.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Überlegene technische Präzision: Ausgestattet mit starren mechanischen Ausrichtungen und hochpräzisen Linearführungen eliminiert dieses System den Rundlaufschlag, um bei jedem Produktionslauf eine makellose Rilltiefe und einen konsistenten Bördelverschluss zu liefern.
• Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Durch die Verwendung hochwertiger importierter Legierungsmaterialien für Rillklingen und Rotationsbördelwerkzeuge erreicht die Maschine eine nachgewiesene Lebensdauer von über 500.000 Arbeitsgängen, was die Werkzeugwechselkosten pro Einheit und die Produktionsausfallzeiten erheblich senkt.
• Hohe Produktionseffizienz: Die gleichzeitige Ausführung von Rillen und Rollversiegelung rationalisiert die Montagelinie und ermöglicht es dem Bediener, hohe Ausstoßraten bei einer außergewöhnlichen Verfügbarkeit von 98 % zu erzielen.
• Anpassbare Werkzeugsätze: Während die Anlage für standardmäßige Φ16 mm Aluminiumbehälter optimiert ist, kann sie mit kundenspezifischen Werkzeugen an spezifische Gehäusedurchmesser, Wandstärken und Dichtungsprofile für verschiedene industrielle Anwendungen angepasst werden.
• Kompakt und energieeffizient: Mit einer Leistungsaufnahme von nur 0,2 kW und einer minimalen Stellfläche (300 × 240 mm) bietet das Gerät industrielle Verpackungsleistung, ohne wertvollen Platz im Reinraum oder in der Werkstatt zu beanspruchen.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Ingenieurteam, um ein Angebot anzufordern oder kundenspezifische Werkzeuglösungen zu besprechen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen bei der Kondensator- und Batteriemontage zugeschnitten sind.

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