Laborbeschichtungsmaschine
Anpassbare Labor-Tisch-Extrusions-Flachbeschichtungsmaschine
Artikelnummer : TB09
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Beschichtungsgenauigkeit
- ±3 μm; optionaler Messuhr-Display mit 1 μm Auflösung
- Heiztemperaturbereich
- Raumtemperatur bis 130 ℃ mit einer Regelgenauigkeit von ±1 ℃
- Zufuhrkapazität
- Injektionsspritze aus Edelstahl, maximal 60 ml
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Diese anpassbare Labor-Tisch-Extrusions-Flachbeschichtungsmaschine wurde für die präzise und wiederholbare Oberflächenbeschichtung von flachen Substraten entwickelt. Ihr auf Extrusion basierendes Auftragsverfahren liefert eine hohe Beschichtungsgenauigkeit und eine starke Schichtkonsistenz, während die geschlossene Spritzenzuführung die Materialexposition, das Kontaminationsrisiko und den Beschichtungsabfall reduziert. Eine Vakuum-Fixierplatte hält das Substrat während des gesamten Beschichtungszyklus sicher fest.
Das Gerät eignet sich für Lithium-Batterie-Elektrodensubstrate, Solar-Photovoltaik-Folien, leitfähige Polymermembranen, OLED-Materialien und andere fortschrittliche funktionelle Beschichtungen. Die kompakte Bauweise ermöglicht den Betrieb in einer Handschuhbox, was das Gerät praktisch für die Forschung an luftempfindlichen Batterien und Materialien macht. Stabile motorisierte Bewegungen, programmierbare Steuerungen und eine integrierte Heizung unterstützen eine zuverlässige Prozessentwicklung im Labormaßstab.
Das für anspruchsvolle Forschungsumgebungen entwickelte System kombiniert eine starre Tischstruktur, einstellbare Beschichtungsparameter, bequemen Zugang zur Reinigung und ein gleichmäßiges Wärmemanagement. Das Design unterstützt eine konsistente Probenvorbereitung über wiederholte Experimente hinweg und gibt Forschern die Kontrolle über Beschichtungsweg, Geschwindigkeit, Zuführung, Trocknungstemperatur und Prozesseinstellungen.
Hauptmerkmale
-
Hochpräzise Extrusionsbeschichtung: Das Extrusionsbeschichtungsverfahren ermöglicht einen kontrollierten, gleichmäßigen Auftrag für Elektrodenschlämme, Funktionsfolien und andere flüssige Beschichtungsmaterialien. Die spezifizierte Beschichtungsgenauigkeit beträgt ±3μm, mit einer optionalen Anzeigeauflösung von 1μm über eine Messuhr.
-
Geschlossene Spritzenzuführung: Eine Edelstahlspritze mit einem maximalen Fassungsvermögen von 60 ml liefert das Beschichtungsmaterial über eine geschlossene Zuführungsanordnung. Dies reduziert Störungen durch die externe Umgebung und trägt dazu bei, den Materialbedarf und Abfall bei Kleinserienexperimenten zu minimieren.
-
Sichere Vakuum-Substratfixierung: Die integrierte Vakuum-Aluminiumplatte hält flache Substrate während der Beschichtung flach und stabil. Die eingebaute ölfreie Vakuumpumpe vereinfacht die Installation und unterstützt den bequemen Betrieb in Labor- und Handschuhbox-Umgebungen.
-
Programmierbarer motorisierter Antrieb: Die motorbetriebene Beschichtungsbewegung sorgt für einen stabilen, einstellbaren Weg. Die Beschichtungsgeschwindigkeit kann kontinuierlich über den Touchscreen eingestellt werden, was es Forschern ermöglicht, die Beziehung zwischen Bahngeschwindigkeit, Nassfilmbildung und Beschichtungsqualität zu untersuchen.
-
Einstellbare Beschichtungsdicke: Die Dicke des Applikators ist von 0 bis 5 mm einstellbar. Dieser breite Einstellbereich bietet Benutzern Flexibilität bei der Entwicklung von Beschichtungsprozessen für Batteriematerialien, Polymerfolien und andere funktionelle Schichten im Labormaßstab.
-
Gleichmäßige Heizung und Trocknung: Das großflächige Heizsystem fördert eine gleichmäßige Wärmeverteilung innerhalb der Kammer. Ein digitaler Temperaturregler arbeitet von Raumtemperatur bis 130℃ mit einer Genauigkeit von ±1℃ und unterstützt wiederholbare Trocknungsbedingungen nach der Beschichtung.
-
PLC-Touchscreen-Steuerung: Die PLC-basierte Touchscreen-Bedienung macht es bequem, Geräteparameter anzupassen, zu speichern und zu steuern. Die Schnittstelle unterstützt eine effiziente Einrichtung und wiederholbare Ausführung von Beschichtungsprogrammen.
-
Handschuhbox-kompatibles Tischdesign: Kompakte Abmessungen und ein praktisches Bedienlayout ermöglichen den Einsatz des Geräts bei Bedarf innerhalb einer Handschuhbox. Dies ist besonders wertvoll für luftempfindliche Elektrodenmaterialien und Forschung unter kontrollierter Atmosphäre.
-
Einfache Wartung: Die Beschichtungsdüse und das Zuführungssystem können bequem zerlegt und gereinigt werden. Regelmäßige Reinigung und sorgfältige Handhabung der Präzisionskomponenten tragen dazu bei, die Beschichtungsqualität zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Lithium-Batterie-Elektrodenforschung | Trägt Kathoden- oder Anodenschlämme auf metallische oder Verbund-Elektrodensubstrate für die Entwicklung von Laborzellen auf. | Erzeugt kontrollierte, wiederholbare Beschichtungsschichten bei gleichzeitiger Reduzierung des Schlammverbrauchs während des Formulierungs-Screenings. |
| Festkörperbatterie-Materialien | Unterstützt die Beschichtung von Funktionsschichten und elektrodenbezogenen Materialien, bei denen kontrollierte Dicke und saubere Handhabung wichtig sind. | Hilft Forschern, Materialzusammensetzungen unter konsistenten Beschichtungsbedingungen zu vergleichen. |
| Solar-Photovoltaik-Folien | Deponiert funktionelle Beschichtungen auf flache Substrate, die in der Solar- und Photovoltaikforschung verwendet werden. | Bietet einstellbare Verfahrgeschwindigkeit, Beschichtungsdicke und thermische Trocknung zur Prozessoptimierung. |
| Leitfähige Polymermembranen | Trägt leitfähige Polymerformulierungen auf flache Substrate für flexible Elektronik und die Entwicklung fortschrittlicher Membranen auf. | Ermöglicht eine gleichmäßige Filmbildung mit geschlossener Zuführung und stabiler motorisierter Bewegung. |
| OLED-Materialentwicklung | Unterstützt die Oberflächenbeschichtung von OLED-bezogenen Funktionsmaterialien auf Labor-Flachsubstraten. | Bietet präzise Kontrolle der Beschichtung kleiner Flächen für die Entwicklung experimenteller Schichten. |
| Forschung an fortschrittlichen Materialien | Handhabt experimentelle Beschichtungen für Polymere, keramikbezogene Formulierungen, Verbundwerkstoffe und andere funktionelle Oberflächen. | Bietet eine vielseitige Plattform für wiederholbare Tischbeschichtungsversuche. |
| Handschuhbox-Verarbeitung | Betrieb innerhalb einer Handschuhbox für Materialien, die während der Beschichtung und Trocknung vor Sauerstoff oder Feuchtigkeit geschützt werden müssen. | Kombiniert kompakte Bauweise mit Vakuumfixierung und kontrollierter Verarbeitung in einer geschlossenen Umgebung. |
Technische Spezifikationen
Gerätekonfiguration
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktartikelnummer | TB09 |
| Beschichtungsmethode | Extrusions-Flachbeschichtungsmaschine; optional Rakelbeschichtung, vierseitige Film-Applikator-Beschichtung und Drahtstab-Beschichtungsprozesse |
| Standard-Applikator | TB09 Standard-Film-Applikator |
| Standard-Zuführungssystem | TB09 geschlossenes Kolbenpumpen-Zuführungssystem |
| Antriebssystem | Motorbetriebene Beschichtungsbewegung |
| Steuerungssystem | PLC- und Touchscreen-Steuerung |
| Vakuumsystem | Eine eingebaute ölfreie Vakuumpumpe enthalten |
| Betriebsumgebung | Geeignet für den Einsatz in Handschuhboxen |
Variantenvergleich
| Parameter | TB09 250 Variante | TB09 800 Variante |
|---|---|---|
| Beschichtungsweg | Ca. 250 mm; der Weg ist kontinuierlich über den Touchscreen einstellbar | Einstellbar von 0 bis 800 mm |
| Beschichtungsgeschwindigkeit | 0,5–20 mm/s | 0–120 mm/s |
| Vakuumplattengröße | L365 mm × B200 mm × H32 mm | L900 mm × B350 mm × H32 mm |
| Gewicht | 65 kg | 140 kg |
| Gesamtabmessungen | L560 mm × B420 mm × H370 mm | L1000 mm × B450 mm × H320 mm |
Allgemeine Leistungsspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Vakuumplatte | Aluminium-Vakuum-Flachplatte |
| Einstellung der Applikatordicke | 0–5 mm einstellbar |
| Spritzenart | Edelstahl-Injektionsspritze |
| Maximale Spritzenkapazität | 60 ml |
| Zuführungsgeschwindigkeit | 0,05–5 mm/s, basierend auf der Spritzenkolbengeschwindigkeit |
| Beschichtungsgenauigkeit | ±3μm |
| Optionale Dickenanzeige | 1μm Messuhranzeige verfügbar |
| Heiz- und Trocknungssystem | Großflächiges gleichmäßiges Heizsystem mit digitalem Temperaturregler |
| Heiztemperaturbereich | Raumtemperatur–130℃ |
| Temperaturregelgenauigkeit | ±1℃ |
| Stromversorgung | 220V/50Hz |
Betriebsablauf
| Schritt | Betrieb |
|---|---|
| 1 | Platzieren Sie die Elektrodenfolie oder ein anderes Substrat auf der Vakuumplatte, schalten Sie den Strom ein und aktivieren Sie das Vakuum, damit das Substrat sicher fixiert ist. |
| 2 | Positionieren Sie den Film-Applikator auf dem Substrat. |
| 3 | Starten Sie den Beschichtungszyklus. Der motorisierte Beschichtungsmechanismus treibt den Applikator automatisch über das Substrat. |
| 4 | Entfernen Sie den Applikator und die Schubstange, schließen Sie die Heizabdeckung, stellen Sie die Trocknungstemperatur und -zeit ein und beginnen Sie mit dem Heizen. |
| 5 | Nach Abschluss der Trocknung öffnen Sie die Heizabdeckung, entfernen das beschichtete Substrat und bringen den Beschichtungsmechanismus in seine Ausgangsposition zurück. |
Wartungs- und Handhabungsanforderungen
| Element | Empfohlene Vorgehensweise |
|---|---|
| Reinigung vor dem Betrieb | Wischen Sie vor jeder Arbeitssitzung den Beschichtungskopf und den Maschinenkörper vorsichtig mit einem weichen, mit Alkohol befeuchteten Tuch ab, um die Sauberkeit zu erhalten. |
| Schutz von Präzisionskomponenten | Gehen Sie vorsichtig mit dem Beschichtungskopf, der Messuhr und anderen Präzisionsteilen um. Vermeiden Sie Stöße und legen Sie Komponenten bei der Installation oder Demontage vorsichtig ab. |
| Einstellung der Messuhr | Stellen Sie die Messuhr symmetrisch und gleichmäßig auf beiden Seiten ein. |
| Inspektion der Befestigungselemente | Überprüfen Sie regelmäßig Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungselemente, um ein Lösen zu verhindern und Qualitätsprobleme zu vermeiden. |
| Pflege des Beschichtungs- und Zuführungssystems | Zerlegen und reinigen Sie den Applikator und das Zuführungssystem bei Bedarf, um eine stabile Materialzufuhr und Beschichtungsleistung aufrechtzuerhalten. |
Warum dieses Produkt wählen?
-
Entwickelt für wiederholbare Forschung: Kontrollierte Motorbewegung, einstellbare Zuführung, Vakuum-Substratfixierung und programmierbare Touchscreen-Einstellungen schaffen eine zuverlässige Grundlage für wiederholbare Beschichtungsversuche.
-
Erstklassige Prozesskontrolle: ±3μm Beschichtungsgenauigkeit, optionale 1μm Messuhranzeige und ±1℃ Temperaturregelung unterstützen eine disziplinierte Bewertung von Beschichtungsdicke, Trocknungsbedingungen und Formulierungsleistung.
-
Effiziente Nutzung teurer Materialien: Das geschlossene Edelstahlspritzen-Zuführungssystem eignet sich gut für Kleinserienexperimente und hilft, externe Störungen und unnötigen Schlammverbrauch zu reduzieren.
-
Anpassungsfähig an Forschungsplattformen: Mehrere Beschichtungsmethoden, zwei Verfahrkonfigurationen, Handschuhbox-Kompatibilität und ein einstellbarer 0–5 mm Applikatorbereich ermöglichen es dem Gerät, sich mit den sich ändernden Laboranforderungen weiterzuentwickeln.
-
Praktischer langfristiger Besitz: Robuste Tischkonstruktion, bequemer Zugang zur Reinigung, integrierte Vakuumerzeugung und unkomplizierte Wartung unterstützen einen stabilen Betrieb über längere Forschungsprogramme hinweg.
Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, Konfigurationsberatung oder eine maßgeschneiderte Beschichtungslösung, die auf Ihre Substratgröße, Ihr Beschichtungsmaterial, Ihre Atmosphäre und Ihre Prozessziele abgestimmt ist.
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