Labor-Dualmodus-Extrusionschlitzdüse und Rakelbeschichtungsapplikator für die Forschung an Batteriefolien

Produktübersicht

Dieser hochpräzise Laborbeschichtungsapplikator ist ein fortschrittliches Dualmodus-Werkzeug zur Filmabscheidung, das speziell für flache Substrate entwickelt wurde. Durch die nahtlose Kombination von Extrusionsbeschichtung mit Schlitzdüse und präzisem Rakelauftrag in einer einheitlichen Kopfarchitektur bietet dieses System Forschern eine beispiellose Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedenster chemischer Formulierungen – von organischen leitfähigen Polymeren mit niedriger Viskosität bis hin zu Lithium-Ionen-Batterieelektrodenschlämmen mit hohem Feststoffanteil.

Das Gerät wurde für moderne Reinraum- und F&E-Laborabläufe entwickelt und lässt sich in automatisierte Flachbett-Beschichtungsmaschinen sowie externe Flüssigkeitsförderpumpen integrieren. Im Extrusionsmodus mit Schlitzdüse isoliert die vollständig geschlossene Schlammerkammer empfindliche Nassbeschichtungen vor Umgebungsfeuchtigkeit und Staub, verhindert dadurch eine Drift durch Lösungsmittelverdunstung und gewährleistet eine gleichbleibende Filmhomogenität von Charge zu Charge auf starren oder flexiblen Plattensubstraten.

Diese Einheit besteht aus äußerst langlebigem Edelstahl mit spezieller geometrischer Optimierung und bietet bei kontinuierlichem Betrieb eine hervorragende mechanische Stabilität und thermische Beständigkeit. Die kompakte Bauweise, die digitalen Einstellmechanismen im Submikrometerbereich und die korrosionsbeständige Konstruktion gewährleisten zuverlässige Leistung für anspruchsvolle Forschungsarbeiten an fortschrittlichen Materialien, darunter Festkörperbatterie-Elektrolyte, OLED-Display-Schichten und Perowskit-Solarzellen.

Wichtige Merkmale

• Beschichtungsflexibilität im Dualmodus: Vereint Extrusionsbeschichtung mit Schlitzdüse und herkömmlichen Rakelauftrag in einem modularen Kopf, sodass Forscher verschiedene Beschichtungsmethoden bewerten können, ohne mehrere eigenständige Geräte anschaffen zu müssen.
• Submikrometer-Lippengeradheit: Präzisionsgefertigte CNC-Lippentoleranzen halten die Kantengeradheit innerhalb von $\le 4,\mu\text{m}$ und garantieren gleichmäßige Nassfilmquerschnitte über die gesamte aktive Beschichtungsbreite.
• Duale digitale Mikrometersteuerung: Verfügt über zwei hochauflösende digitale Mikrometer mit Anzeigen von $1,\mu\text{m}$ ($0.001,\text{mm}$), die reproduzierbare Einstellungen der Spalthöhe bis zu $5,\text{mm}$ für eine exakte Anpassung der Filmdicke ermöglichen.
• Konstruktion aus SUS630-Edelstahl: Vollständig aus hochwertigem ausscheidungshärtendem SUS630-Edelstahl gefertigt und dadurch mit hoher mechanischer Festigkeit, Erosionsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegenüber aggressiven organischen Lösungsmitteln und saurer bzw. basischer Schlammchemie ausgestattet.
• Geschlossener, kontaminationshemmender Extrusionsmodus: Der geschlossene Schlitzdüsenverteiler schützt flüssige Schlämme während des Auftrags vor Umwelteinflüssen, verhindert die Kontamination durch Umgebungsstaub und kontrolliert die Verdunstung flüchtiger Lösungsmittel.
• Optimierter interner Verteilerhohlraum: Ausgelegt mit einem internen Flüssigkeitsverteilungshohlraum von $2.6,\text{mL}$, der den hydraulischen Druck über den gesamten Extrusionsschlitz standardisiert und dadurch die Bildung von Randwülsten sowie Strömungsturbulenzen minimiert.
• Flexible Breiten und kundenspezifische Öffnungen: Standardkonfigurationen bieten effektive Beschichtungsbreiten bis zu $150,\text{mm}$ (mit standardmäßigen C-förmigen Schlitzdüsenöffnungen von $100,\text{mm}$); kundenspezifische Öffnungsgeometrien sind auf Anfrage erhältlich.
• Universelle Gerätekompatibilität: Verfügt über standardisierte Montageschnittstellen für den einfachen Anschluss an automatische Labor-Flachbettbeschichter, Spritzenpumpen und peristaltische Flüssigkeitsdosiersysteme.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Richtlinien für Betrieb und Wartung

Um eine maximale Lebensdauer des Geräts zu gewährleisten und die Beschichtungsgenauigkeit im Submikrometerbereich zu erhalten, sind die folgenden Wartungsverfahren einzuhalten:

• Reinigung vor dem Betrieb: Reinigen Sie vor jedem Beschichtungsvorgang die Lippenflächen, die Rakelkante und den internen Hohlraum gründlich mit einem fusselfreien Tuch, das mit hochreinem Isopropylalkohol befeuchtet wurde.
• Symmetrische Einstellung: Stellen Sie beim Einstellen der Filmlückenhöhe die linken und rechten digitalen Mikrometer symmetrisch und schrittweise ein, um eine asymmetrische mechanische Belastung der internen Führungen zu verhindern.
• Schutz vor Stößen: Behandeln Sie die präzisionsgeschliffenen Schlitzdüsenlippen und Mikrometerspindeln mit äußerster Sorgfalt; vermeiden Sie mechanische Stöße, starke Reibung oder Herunterfallen.
• Überprüfung der Befestigungselemente: Überprüfen Sie regelmäßig alle Montageschrauben, Kontermuttern und Ausrichtungsstifte, um strukturelle Lockerungen zu verhindern und mögliche Schwankungen der Beschichtungsdicke auszuschließen.

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Flexibilität bei zwei Prozessen: Kombiniert Extrusion mit Schlitzdüse und Rakeltechniken in einer einzigen modularen Baugruppe und senkt dadurch die Investitionskosten für Batterie-F&E-Labore erheblich.
• Kompromisslose Präzision: Aus hochwertigem SUS630-Edelstahl mit strenger Toleranzkontrolle gefertigt, mit einer Lippengeradheit von $\le 4,\mu\text{m}$ und einer digitalen Spaltauflösung von $1,\mu\text{m}$ für eine überragende Filmhomogenität.
• Geschlossene Umgebungsisolierung: Die Schlitzdüsenkonfiguration schützt luftempfindliche oder flüchtige Flüssigformulierungen vor Umwelteinflüssen und gewährleistet eine stabile Viskosität sowie reproduzierbare Beschichtungsergebnisse.
• Nahtlose Systemintegration: Für die mühelose Montage auf standardmäßigen Labor-Flachbettbeschichtern und Flüssigkeitsdosier-Spritzenpumpen entwickelt und bietet eine sofort einsatzbereite Lösung für die Forschung an fortschrittlichen Materialien.

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