Rotations-Drehtisch-Vakuum-Nachversiegelungsmaschine für Polymer-Lithium-Pouch-Zellen

Produktübersicht

Diese Rotations-Drehtisch-Vakuum-Nachversiegelungsmaschine ermöglicht eine hocheffiziente Entgasung und hermetische Endversiegelung von Polymer-Lithium-Ionen-Pouch-Zellen. Ausgestattet mit einem automatisierten 180-Grad-Drehindexiermechanismus und einer alternierenden Zwei-Vorrichtungs-Architektur, ermöglicht das System ein kontinuierliches Be- und Entladen außerhalb der Vakuumkammer, während gleichzeitig die Evakuierung, das Durchstechen des Gasbeutels und die Heißversiegelung im Inneren erfolgen. Dieser Zwei-Stationen-Workflow entkoppelt die Handhabungszeit der Zelle vollständig vom Zyklusprozess und maximiert so den Durchsatz in Batterie-Pilotlinien und Produktionsumgebungen.

Das speziell für die fortschrittliche Energiespeicherfertigung, die Sekundärbatterieforschung und die industrielle Zellmontage entwickelte Gerät verarbeitet Pouch-Zellen mit einer Länge von bis zu 350 mm und einer Breite von 140 mm. Es integriert eine präzise pneumatische Klemmung mit federunterstützter Nivellierung, um eine gleichmäßige Stapelflachheit während der Vakuumextraktion zu gewährleisten. Integrierte Elektrolyt-Rückgewinnungsrinnen und spezielle Vakuumleitungs-Filterfallen fangen flüchtige Lösungsmittelnebel auf, schützen interne pneumatische Komponenten und Vakuumpumpen vor Korrosion und verlängern die Wartungsintervalle.

Aufgebaut auf einem starren Rahmen aus Aluminiumlegierung mit korrosionsbeständigen Oberflächen, liefert dieses System eine zuverlässige, wiederholbare Versiegelungsleistung unter anspruchsvollen Mehrschicht-Produktionsplänen. Mit automatischer Ausrichtung des Versiegelungskopfes, hochpräziser OMRON-Temperaturregelung bis 250 °C und einem synchronisierten Durchstechmesser-Array gewährleistet das Gerät eine exakte Positionierung der Randabstände und einen gasdichten Verschluss der Pouch-Zelle bei minimalem Materialverlust und hoher Produktionsausbeute.

Hauptmerkmale

• Zwei-Stationen-Drehtisch: Automatisierter, alternierender 180-Grad-Drehtisch mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm ermöglicht unterbrechungsfreies, gleichzeitiges Be-/Entladen der Zellen und Kammerverarbeitung, wodurch der Arbeitszyklus der Maschine maximiert wird.
• Synchronisierter Pouch-Durchstechmechanismus: Ein Array aus hochdichten Durchstechmessern, das innerhalb von 10 mm vom Versiegelungsstreifen positioniert ist, durchsticht zuverlässig die Gasbeutel der Pouch-Zelle unter moderatem Vakuum vor der endgültigen Evakuierung, wodurch eine Exposition gegenüber Umgebungsluft verhindert wird.
• Präzise Dual-Link-Versiegelungsbalken-Betätigung: Der obere thermische Versiegelungsbalken wird durch einen ausgewogenen pneumatischen Dual-Link-Zylindermechanismus angetrieben, der eine absolute Parallelität über die gesamte 6 mm Standard-Versiegelungsbreite sicherstellt.
• Federbelastete pneumatische Nivellierplatten: Dynamische Feder- und Zylinderklemmplatten glätten die Zellkörper während des Vakuums, wobei die Geometrie und Oberflächenebenheit der Pouch-Zelle bei unterschiedlichen Zelldicken erhalten bleiben.
• Integriertes Elektrolytmanagement und Filtration: Verfügt über eine dedizierte Lösungsmittel-Rückgewinnungsrinne auf dem Drehtisch und Inline-Vakuumfilterfallen, um flüchtigen Elektrolyt aufzufangen und Korrosion des Vakuumsystems zu verhindern.
• Automatisierte Kantenpositionierung: Selbstzentrierende obere und untere Werkzeugführungen sorgen für eine strikte Ausrichtung der Randabstände, wobei die Pouch-Verpackungsränder auf ≤0,5 mm genau gehalten werden.
• VFD-gesteuerte Indexiergeschwindigkeit: Ein Motor mit variabler Frequenzregelung (VFD), gekoppelt mit einem hochpräzisen Kurvenindexierer, ermöglicht eine sanfte, vibrationsfreie Rotationsbeschleunigung und anpassbare Indexierzykluszeiten.
• Industrielle SPS- und HMI-Architektur: Die Panasonic SPS-Automatisierung gepaart mit einem Weinview-Farb-Touchscreen bietet intuitive Parameterprogrammierung, Echtzeit-Zyklusdiagnose und automatisierte Fehlerberichterstattung.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Optimierte Durchsatzarchitektur: Durch die Verwendung eines Zwei-Stationen-Drehtisches eliminiert dieses System Leerlaufzeiten, sodass Bediener die nächste Pouch-Zelle positionieren können, während die interne Kammer die Entgasung, das Durchstechen und die Heißversiegelung ausführt.
• Überlegene Versiegelungsintegrität und Kantenausrichtung: Dual-Link-Zylindermechanik und selbstführende Werkzeuge garantieren eine gleichmäßige thermische Übertragung und parallelen Balkendruck über die gesamte 6 mm Kupfer-Versiegelungsfläche, wobei Randabstände innerhalb von 0,5 mm eingehalten werden.
• Robuster Elektrolytschutz: Speziell für Batteriechemie-Umgebungen entwickelt, schützen die dedizierte Rückgewinnungsrinne und die Inline-Dampf-Flüssigkeits-Filtereinheiten empfindliche Vakuumventile und Pumpen vor korrosivem Lösungsmittelabbau.
• Zuverlässigkeit in Industriequalität: Gebaut mit erstklassigen industriellen Automatisierungskomponenten – einschließlich Panasonic SPS, OMRON Temperaturreglern und AirTAC Pneumatik – für einen zuverlässigen Dauerbetrieb und präzise Rezepturwiederholbarkeit.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Ingenieurteam, um ein Angebot anzufordern oder kundenspezifische Werkzeug- und Versiegelungskopfkonfigurationen zu besprechen, die auf Ihre Pouch-Zell-Fertigungsspezifikationen zugeschnitten sind.

Vertraut von Branchenführern