Produkte Hydraulische Laborpresse Beheizte Laborpresse Automatischer großflächiger Labor-Heißpresslaminator 15 Tonnen 500x500mm beheizte Pressplatten Datenprotokollierung CE-zertifiziert
Automatischer großflächiger Labor-Heißpresslaminator 15 Tonnen 500x500mm beheizte Pressplatten Datenprotokollierung CE-zertifiziert

Beheizte Laborpresse

Automatischer großflächiger Labor-Heißpresslaminator 15 Tonnen 500x500mm beheizte Pressplatten Datenprotokollierung CE-zertifiziert

Artikelnummer : XP82

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max Pressure
15 Tonnen (150 KN)
Platen Size
500×500 mm (19,7×19,7 Zoll)
Temperature Range
0 – 200 ℃
ISO & CE icon

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Produktübersicht

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Dieser vollautomatische hydraulische Heißpress- und Laminierautomat wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der großflächigen Laminierung von dünnen Platten, mehrschichtigen Verbundwerkstoffen, Leiterplatten und flexibler Elektronik zu erfüllen. Seine massiven 500 × 500 mm großen Pressplatten und eine Druckkapazität von 15 Tonnen sorgen für eine gleichmäßige Krafteverteilung, was ihn ideal für präzise Niederdruckformgebung und Härteprozesse macht. Das System integriert eine 12-kW-Heizung mit unabhängiger PID-Temperaturregelung für beide Platten, die eine gleichmäßige thermische Leistung über die gesamte Arbeitsfläche liefert. Die integrierte Datenprotokollierung und USB-Exportfunktion sorgen für vollständige Prozessrückverfolgbarkeit.

Entwickelt sowohl für Forschungslabore als auch für Pilotproduktionsumgebungen zeichnet sich dieses Gerät durch die Verarbeitung von Materialien aus, die präzise Temperatur- und Druckprofile erfordern. Typische Nutzer sind Universitäten, materialwissenschaftliche Institute, Elektronikhersteller und Batterieforschungseinrichtungen, die eine zuverlässige Datennachverfolgung für Qualitätssicherung und Prozessoptimierung benötigen. Die robuste Konstruktion und fortschrittliche Automatisierung reduzieren Bedienereingriffe und maximieren gleichzeitig die Wiederholgenauigkeit, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Prozessentwicklung und Kleinserienproduktion macht.

Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen verfügt die Presse über ein geschlossenes hydraulisches System, das den Druck während des gesamten programmierten Zyklus stabil hält. Ihre Sicherheitsverriegelungen und die CE-Zertifizierung spiegeln das Engagement für Bediensicherheit und internationale Standards wider. Mit einer englischsprachigen Touchscreen-Oberfläche und USB-Datenexport lässt sie sich nahtlos in moderne Labordatenmanagement-Workflows integrieren und gibt Ihnen Sicherheit bei jeder Laminieraufgabe und unterstützt die Einhaltung strenger Prüfanforderungen.

Wesentliche Merkmale

  • Großformatige Präzisionspressplatten: Die 500 × 500 mm großen beheizten Pressplatten bieten eine großzügige Arbeitsfläche für großflächige Platten und Tafeln. Präzisionsgeschliffene Oberflächen sorgen für gleichmäßige Druckverteilung und exzellente Parallelität – entscheidend für eine gleichmäßige Laminatqualität über das gesamte Bauteil. Die robuste Konstruktion minimiert Durchbiegung unter Belastung und garantiert konsistente Ergebnisse.
  • Unabhängige PID-Temperaturregelung für beide Platten: Jede Pressplatte ist mit einem eigenen PID-Regler ausgestattet, der eine unabhängige Programmierung von Heizraten und Sollwerten ermöglicht. Diese Dual-Zonen-Regelung beseitigt Temperaturgradienten und gewährleistet gleichmäßige Materialeigenschaften über das gesamte Bauteil – auch bei dicken oder mehrschichtigen Substraten.
  • 12 kW Hochleistungs-Heizsystem: Mit einer gesamten Heizleistung von 12 kW (2 × 6.000 W) erreicht das System schnelle Aufheizzeiten und hält stabile Temperaturen bis 200 ℃. Diese hohe Leistungsdichte reduziert Zykluszeiten, steigert die Produktivität und gewährleistet gleichmäßige Wärmeverteilung über die großen Pressplatten.
  • Programmierbare 8-Segment-Druck- und Temperaturprofile: Der 7-Zoll-Farbtouchscreen ermöglicht Benutzern die Definition komplexer mehrstufiger Rezepte mit präziser Steuerung von Druckrampen, Haltezeiten und Temperaturübergängen. Die SPS-basierte Steuerung automatisiert den gesamten Zyklus für unbeaufsichtigten Betrieb, verbessert die Reproduzierbarkeit und reduziert Bedienfehler.
  • Geschlossene hydraulische Druckkompensation: Ein internes Hydrauliksystem mit automatischer Rückkopplung hält den eingestellten Druck innerhalb enger Toleranzen – auch wenn sich die Materialdicke während des Härtens ändert. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Laminierdruck ohne manuelle Anpassungen, was entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger Klebefugen und die Vermeidung von Defekten ist.
  • Intelligente Datenprotokollierung und USB-Export: Die integrierte Datenerfassung zeichnet Echtzeit-Temperatur- und Druckdaten für jeden Zyklus auf. Daten können als CSV-Dateien per USB exportiert und weiter analysiert werden – dies unterstützt Qualitätsdokumentation, Prozessvalidierung und Prüfprotokolle in regulierten Umgebungen.
  • Integrierte schnelle Wasserkühlung: Die Presse verfügt über integrierte Kühlkanäle und eine Steuerung für einen optionalen Wasserkühler. Bei Anschluss kann das System automatisch Kühlwasser zirkulieren lassen, um die Pressplatten schnell auf eine sichere Temperatur vor dem Öffnen zu bringen – dies reduziert die Zykluszeit erheblich und schützt wärmeempfindliche Materialien.
  • Sicherheit und Konformität: Das Gerät ist mit einer Sicherheitstür ausgestattet, die den Betrieb sofort stoppt, wenn sie geöffnet wird, und trägt die CE-Zertifizierung. Dies gewährleistet die Einhaltung von Laborsicherheitsvorschriften und schützt den Bediener, sodass es für geteilte Laborumgebungen geeignet ist.

Anwendungsbereiche

Anwendung Beschreibung Wesentlicher Vorteil
Leiterplatten-Lamination Verbinden mehrerer Schichten von Leiterplatten unter kontrollierter Wärme und Druck. Erzeugt fehlerfreie Laminierung mit präziser Ausrichtung – unerlässlich für hochzuverlässige Elektronik.
Montage flexibler Elektronik Laminierung von leitfähigen und dielektrischen Schichten für flexible Displays, Sensoren und Wearables. Die Niederdruckfähigkeit verhindert Beschädigungen empfindlicher Substrate bei gleichmäßiger Verbindung.
Herstellung mehrschichtiger Verbundwerkstoffe Herstellung faserverstärkter Verbundwerkstoffe mit thermoplastischen oder duroplastischen Matrices. Programmierbare Profile optimieren Harzfluss und Härtzyklus und verbessern die mechanischen Eigenschaften.
Laminierung von Batteriekomponenten Pressen von Batterieelektroden, Separatoren und Festkörperelektrolytschichten. Kontrollierter Druck und Temperatur verbessern den Grenzflächenkontakt und die Ionenleitfähigkeit.
Pressen und Verbinden von Polymerfolien Thermisches Verbinden von Polymerplatten oder -folien für Verpackungs- und Barriereanwendungen. Gleichmäßige Beheizung verhindert Verformung und gewährleistet konstante Dichtintegrität.
Forschung und Entwicklung neuer Materialien Prozessentwicklung für neuartige Verbundwerkstoffe, Nanomaterialien und Dünnschichtbauelemente. Datenprotokollierung und Programmierbarkeit ermöglichen systematische Prozessoptimierung und Reproduzierbarkeit.
Qualitätskontrolle und Pilotproduktion Simulation großindustrieller Produktionsprozesse im Labormaßstab. Genaue Druck- und Temperatursteuerung ahmen Produktionsbedingungen nach und reduzieren Scale-up-Risiken.
Laminierung gedruckter Elektronik Verkapselung und Verbindung gedruckter elektronischer Schaltkreise auf verschiedenen Substraten. Schonender Druck und präzise Temperatur schützen Tintenstrukturen bei zuverlässiger Laminierung.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation Hinweise
Modell XP82
Pressplattengröße 500×500 mm (19,7×19,7 Zoll) Geeignet für großflächige Platten, Tafeln und mehrschichtige Laminate
Maximaler Druck 15 Tonnen (150 kN) Hydraulische Quelle, einstellbar 0,5 – 15 t im geschlossenen Regelkreis
Maximaler Spezifischer Druck Ca. 0,6 MPa (6 kg/cm² / 87 psi) Berechnet über die gesamte Pressplattenfläche; Eignung für Ihr Material bitte prüfen
Temperaturbereich 0 – 200 ℃ Optimiert für mittelniedertemperierte Duroplaste und Thermoplaste
Heizleistung 12 kW (2×6.000 W) Zweizonenheizung für schnelle, gleichmäßige Temperaturverteilung
Temperatursteuerung Unabhängige programmierbare PID pro Platte Überschwingungshemmung, einstellbare Heizrate; gewährleistet präzise thermische Steuerung
Lichthöhe (max. Pressplattenöffnung) 60 mm Entwickelt für dünne Platten, Folien, Leiterplattenformgebung und flache Laminate
Drucksteuerung 8-segmentige programmierbare Druck-/Haltezeitsteuerung Geschlossener Regelkreis für automatischen Druckhalte und sanfte Druckentlastung
Steuerung 7-Zoll-Farbtouchscreen, englische Oberfläche Echtzeitanzeige von Temperatur- und Druckkurven; speichert mehrere Rezepte
Datenmanagement Integrierte Datenprotokollierung Zeichnet Prozessdaten auf; USB-Export als CSV für einfache Archivierung und Analyse
Stromversorgung AC 3-Phasen 400V / 50Hz Typischer Betriebsstrom ~20A pro Phase; industrieller Stromanschluss erforderlich
Kühlverfahren Integrierte Wasserkühlkanäle Erfordert externen Kühlerkreislauf; optionaler Kühler für automatische Kühlung verfügbar
Abmessungen Hauptgerät 1250×750×1300 mm (B×T×H) Bodenstehendes Design; stabiler geschweißter Rahmen mit Nivellierfüßen
Sicherheitsmerkmale Sicherheitstür mit Verriegelung; automatischer Stopp bei Öffnung CE-zertifiziert; entspricht europäischen Laborsicherheitsstandards
Optionaler Wasserkühler Preis SGD 2.500 (EXW) Kompaktes, mobiles Design mit Rollen; automatisch gesteuert über die Presse-SPS
Kühlerabmessungen 470×670×890 mm (B×T×H) Platzsparender Fußabdruck; einfach neben der Presse zu positionieren
Kühlersteuerung Automatischer Betrieb während der Kühlphase Integrierte Magnetventilsteuerung; Ein-Knopf-Vollzyklusautomatisierung

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

  • Nachgewiesene Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen: Diese Presse basiert auf einer robusten Hydraulikplattform, die für den Dauerbetrieb ausgelegt ist. Ihre geschlossene Druckregelung und der schwere geschweißte Rahmen gewährleisten konsistente Leistung über Tausende von Zyklen und reduzieren Wartung und Stillstandzeiten.
  • Präzisionskonstruktion für überlegene Laminate: Die unabhängig gesteuerten Doppelpressplatten und präzisionsgeschliffenen Oberflächen liefern unübertroffene Temperaturgleichmäßigkeit und Parallelität – entscheidend für hochwertige mehrschichtige Verbundwerkstoffe und Elektronik. Fertigungstoleranzen werden nach strengen Maßstäben eingehalten, um wiederholbare Ergebnisse zu garantieren.
  • Vollständige Konformität und Datenintegrität: Mit CE-Sicherheitszertifizierung und umfassender Datenprotokollierung mit USB-Export erfüllt das System die strengen Anforderungen akkreditierter Labore und regulierter Branchen. Jeder Zyklus wird dokumentiert, was Rückverfolgbarkeit und Prüfbereitschaft für ISO- und GLP-Umgebungen gewährleistet.
  • Anpassbare Prozesssteuerung: Der 8-segmentige programmierbare Controller passt sich einem breiten Spektrum von Materialien an – von empfindlichen Folien bis zu steifen Verbundplatten. Seine Vielseitigkeit macht ihn zu einem langfristigen Wert bei der Entwicklung Ihrer Forschung, unterstützt durch die Anwendungskompetenz von KINTEK.
  • Globaler Support und Service: KINTEK bietet reaktionsschnellen technischen Support, Installationshilfe und Anpassungsoptionen, um diese Presse in Ihren spezifischen Arbeitsablauf zu integrieren. Unser Team sorgt dafür, dass Sie den maximalen Nutzen aus Ihrer Investition ziehen – von der ersten Einrichtung bis zum laufenden Betrieb.

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Automatischer großflächiger Labor-Heißpresslaminator 15 Tonnen 500x500mm beheizte Pressplatten Datenprotokollierung CE-zertifiziert

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