Halbautomatische Rillmaschine für zylindrische Batteriezellen

Produktübersicht

Diese halbautomatische Rillausrüstung ist ein spezialisiertes Tischsystem, das für die präzise Rillung der Außenhülle von zylindrischen Batteriezellen und speziellen Kondensatoren entwickelt wurde. Durch die Automatisierung des radialen Einprägungsprozesses vor der Elektrolytinjektion und dem Bördeln erzeugt dieses Gerät eine gleichmäßige, hochpräzise strukturelle Einkerbung, die Dichtungs-O-Ringe und interne Sicherheitskomponenten mit exakter mechanischer Konsistenz fixiert.

Das System wurde primär für Batterieforschungslabore, Prototyping-Einrichtungen und Pilotfertigungslinien entwickelt und eignet sich für eine vielseitige Palette zylindrischer Stahlgehäuse, einschließlich der Formate 18650, 21700 und 26650 sowie Aluminium-Kondensatorgehäuse mit einem Außendurchmesser von bis zu 30 mm. Die intuitive, programmierbare Architektur gewährleistet schnelle Übergänge zwischen verschiedenen Zellformaten bei minimaler Rüstzeit und maximaler Wiederholgenauigkeit.

Das Gerät ist so konstruiert, dass es anspruchsvollen chemischen Umgebungen in Laboren und Reinräumen standhält, und integriert eine fortschrittliche SPS-Touchscreen-Schnittstelle mit korrosionsbeständigen physischen Bedienelementen. Die robuste mechanische Konstruktion in Kombination mit langlebigen Präzisionswerkzeugen, die für über eine Million Zyklen ausgelegt sind, sorgt für einen zuverlässigen Betrieb mit hoher Ausbeute bei strengen, kontinuierlichen Fertigungsplänen.

Hauptmerkmale

• Intelligente SPS-Touchscreen-Schnittstelle: Das integrierte Touch-Panel-Steuerungssystem bietet eine intuitive Schnittstelle zur Konfiguration und Überwachung kritischer Rillparameter in Echtzeit, was die operativen Arbeitsabläufe rationalisiert und die routinemäßige Diagnosewartung vereinfacht.
• Elektrolyt- und feuchtigkeitsbeständige Hardware: Die physischen Bedienelemente verfügen über versiegelte, wasserdichte Metall-Drucktasten, die so konstruiert sind, dass sie dem Eindringen von Feuchtigkeit widerstehen und korrosive chemische Zersetzung durch versehentlichen Elektrolytkontakt verhindern.
• Digitale Geschwindigkeitsregelung: Ein integrierter digitaler Drehzahlregler ermöglicht es dem Bediener, die Spindeldrehzahl mit hoher Genauigkeit fein abzustimmen, was eine optimale gleichmäßige Rillung über verschiedene Gehäusematerialien und Wandstärken hinweg gewährleistet.
• Einstellbare Hochpräzisions-Rillwerkzeuge: Der Rillmechanismus ermöglicht Tiefeneinstellungen im Mikrometerbereich zwischen 1,2 mm und 2,0 mm mit einer engen Bearbeitungstoleranz von ±0,1 mm, was eine dimensionale Stabilität über umfangreiche Produktionschargen hinweg liefert.
• Extrem langlebige Rillklingen: Die aus gehärteten, verschleißfesten Werkzeuglegierungen gefertigten Hochpräzisions-Rillklingen erreichen eine Betriebsdauer von über 1.000.000 Verarbeitungszyklen, bevor sie ausgetauscht oder nachgeschliffen werden müssen.
• Kompatibilität mit mehreren zylindrischen Formaten: Ausgestattet mit austauschbaren Werkzeugstationen, die standardmäßige kommerzielle zylindrische Stahlgehäuse – einschließlich 18650, 21700 und 26650 – sowie kundenspezifische Aluminium-Kondensatorgehäuse mit Durchmessern bis zu Φ30 mm verarbeiten können.
• Optimierter Pilot-Output: Der halbautomatische Zyklus sorgt für eine effiziente pneumatische Zuführung und mechanische Rotation, wodurch anhaltende Produktionsdurchsätze von bis zu 400 Einheiten pro Stunde erreicht werden, ohne die dimensionale Präzision zu beeinträchtigen.
• Kompakte Tischbauweise: Mit Abmessungen von nur 740 mm x 250 mm x 350 mm maximiert dieses in sich geschlossene System den wertvollen Platz in Reinräumen und Laboren, während es gleichzeitig eine starre mechanische Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsrotation beibehält.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Wiederholbare Präzisionstechnik: Jede mechanische Komponente ist auf strenge Toleranzen gefertigt und liefert eine konsistente Rilltiefe (±0,1 mm), die Dichtungsversagen, Fehlausrichtung der Berstscheibe und Gehäusedegradation bei Hochleistungs-Batteriezyklen verhindert.
• Widerstandsfähigkeit in rauen Umgebungen: Ausgestattet mit chemikalienbeständigen Metallschaltern, einem geschlossenen SPS-System und korrosionsbeständigen Strukturbeschichtungen widersteht diese Maschine der elektrolytinduzierten Oxidation, die häufig in Zellmontagelaboren auftritt.
• Außergewöhnlicher Return on Investment: Mit hochbelastbaren Werkzeugen, die für über 1.000.000 Zyklen ausgelegt sind, und einem energieeffizienten 140-W-Antriebssystem bietet dieses Gerät industrielle Zuverlässigkeit zu erschwinglichen Betriebskosten.
• Vielseitige Multi-Format-Werkzeuge: Die flexible Montageschnittstelle wurde für moderne Batterieentwicklungsumgebungen konzipiert und ermöglicht einen nahtlosen Übergang zwischen Standard-18650, 21700/26650-Formaten der nächsten Generation und kundenspezifischen Kondensatorgehäusen.

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