Batterieunterstützende Materialien
Mikroporöser PP-Lithium-Batterie-Separatorfilm 16, 20, 25, 40 μm für die Zellmontage
Artikelnummer : FZ43
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Dickenoptionen
- 16±2 μm, 20±2 μm, 25±2 μm, 40±2 μm
- Porositätsbereich
- 35% – 50%
- Luftdurchlässigkeit (Gurley)
- 190 – 800 s/100mL
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Diese mikroporöse Separator-Serie aus hochreinem Polypropylen (PP) bietet entscheidende elektrische Isolierung und einen gleichmäßigen Ionentransport für fortschrittliche Energiespeichersysteme. Die für die Lithium-Ionen-Batterieforschung, Pilotlinien und die industrielle Zellfertigung entwickelte Membran bildet eine robuste physikalische Barriere zwischen positiven und negativen Elektroden, während sie gleichzeitig eine vernetzte Porenstruktur im Submikronbereich beibehält. Erhältlich in standardisierten Dicken von 16 μm, 20 μm, 25 μm und 40 μm, ermöglicht dieses Substrat Ingenieuren eine präzise Abstimmung von Energiedichte, Innenwiderstand und mechanischer Sicherheit.
Der Separatorfilm wird umfassend in zylindrischen, prismatischen und Pouch-Zellformaten für Unterhaltungselektronik, Elektrofahrzeuge, stationäre Netzspeicher sowie spezialisierte Festkörper-/Flüssig-Hybrid-Batteriesysteme eingesetzt. Sein kontrolliertes Porennetzwerk erleichtert die schnelle Benetzung mit Elektrolyt und einen homogenen Lithium-Ionen-Fluss, wodurch lokale Stromkonzentrationen und Dendritenwachstum während Lade- und Entladezyklen mit hoher Rate effektiv unterdrückt werden.
Unter strengen Reinraum-Qualitätskontrollen hergestellt, weist diese Membran eine hervorragende chemische Inertheit gegenüber aggressiven, nicht-wässrigen flüssigen Elektrolyten, eine überlegene Zugfestigkeit in Maschinen- und Querrichtung sowie eine minimale thermische Schrumpfung bei hohen Temperaturen auf. Forscher und Batteriehersteller können sich darauf verlassen, dass dieses Material seine strukturelle Integrität unter hoher Wickelspannung, automatisierten Stapeldrücken und erhöhten thermischen Betriebsbedingungen beibehält.
Hauptmerkmale
- Kontrollierte mikroporöse Architektur: Entwickelt mit einem homogenen Porennetzwerk im Submikronbereich mit einer Porosität von 35 % bis 50 %, was einen niedrigen Innenwiderstand (Gurley-Luftdurchlässigkeit von 190 bis 800 s/100 ml) für verbesserte Ratenfähigkeit und Zyklenlebensdauer bietet.
- Hohe mechanische Zugfestigkeit: Zeigt eine außergewöhnliche Zugfestigkeit in Maschinenrichtung (MD) (≥100 MPa / ≥1400 kgf/cm²) und eine ausgewogene Festigkeit in Querrichtung (TD), um dem Hochgeschwindigkeits-Wickelprozess und kontinuierlicher Wickelspannung ohne Dehnung oder Einschnürung standzuhalten.
- Außergewöhnliche Durchstoßfestigkeit: Verfügt über verstärkte mechanische Durchstoßschwellen (von ≥2,2 N bis zu ≥5,0 N / ≥400 g) und bietet zuverlässigen Schutz gegen raue Oberflächen von Elektrodenmaterialien, metallische Grate und das Eindringen von Lithium-Dendriten.
- Geringe thermische Schrumpfung: Zeigt eine überlegene Dimensionsstabilität unter thermischer Belastung (MD-Schrumpfung ≤1,5 % bei 90 °C/1h und ≤3,0 % bei 115 °C/16h), was ein Zurückziehen der Kanten und interne Kurzschlüsse bei thermischen Ausflügen verhindert.
- Breite Elektrolytkompatibilität: Formuliert aus chemisch inertem Polypropylenharz, das Oxidation und Reduktion über weite elektrochemische Betriebsfenster (0,0 V bis 4,5 V vs. Li/Li⁺) widersteht und die Dimensionsstabilität in Standard-Carbonatlösungsmitteln beibehält.
- Gleichmäßige Flächengewichtsverteilung: Eine eng tolerierte Flächendichte (von 6 g/m² bis zu 13,2 g/m²) sorgt für eine gleichmäßige Membrandicke über die gesamten Masterrollen hinweg und garantiert eine konsistente Impedanz- und Kapazitätsanpassung von Zelle zu Zelle.
- Optimierte Oberflächenbenetzbarkeit: Die mikroporöse Oberflächenstruktur fördert die schnelle und vollständige Aufnahme von flüssigen Elektrolyten, beschleunigt Zellbildungsprozesse und reduziert die Füllzeiten für den Elektrolyten.
- Anpassbare Rollenkonfigurationen: Standardbreiten und Rollenlängen können nach kundenspezifischen Vorgaben zugeschnitten werden, was eine nahtlose Kompatibilität mit manuellen Labor-Wickelvorrichtungen und automatisierten industriellen Zellmontagemaschinen gewährleistet.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Hochenergie-Rundzellen | Einsatz in 18650-, 21700- und 4680-Formaten unter Verwendung ultradünner 16 μm und 20 μm Membranen zur Maximierung der volumetrischen Energiedichte. | Hohe MD-Zugfestigkeit unterstützt schnelles, vollautomatisches Wickeln unter hoher Spannung ohne Dehnung oder Risse. |
| Pouch-Zell-F&E und Prototyping | Verwendung in mehrschichtigen Z-Fold-Stapel- und Wickelkonfigurationen für Pouch-Zellen in akademischen und industriellen Batterielaboren. | Gleichmäßige Dickenverteilung und hohe Durchstoßfestigkeit verhindern Kantenkurzschlüsse beim Heißpressen und Gehäusebau. |
| Industrielle prismatische Zellen | Integration in prismatische Hochleistungsbatterien unter Verwendung von 25 μm und 40 μm Separatoren für Schwermaschinen und Nutzfahrzeuge. | Dicke dielektrische Barriere und hohe Durchstoßfestigkeit isolieren großflächige Elektroden gegen starke mechanische Vibrationen. |
| Hochstromfähige Batteriepacks | Einsatz in kabellosen Elektrowerkzeugen, Drohnen und Starterbatterien, die hohe C-Raten beim Laden und Entladen erfordern. | Das hochvernetzte Porennetzwerk erleichtert die schnelle Ionendiffusion, senkt die interne Impedanz und die Joule-Erwärmung. |
| Stationäre Netzspeicher (BESS) | Einsatz in containerisierten Energiespeichermodulen im Versorgungsmaßstab, die eine mehrjährige kalendarische Lebensdauer und lange Zyklenhaltbarkeit erfordern. | Geringe thermische Schrumpfung und chemische Stabilität gewährleisten langfristige physikalische Integrität ohne Membrandegradation. |
| Beschichtungen der nächsten Generation | Dient als ultraflaches Basissubstrat für die labor- und pilotmaßstäbliche Beschichtung mit Keramik (Al₂O₃, Böhmit), PVDF oder funktionalen Polymeren. | Konsistente Oberflächentopographie und Porenverteilung ermöglichen fehlerfreie, gleichmäßige Schlammbeschichtungsschichten. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Einheit | Teststandard / Gerät | FZ43-16 | FZ43-20 | FZ43-25 | FZ43-40 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Basismaterial | — | DSC (Diamond N5360022) | Polypropylen (PP) | Polypropylen (PP) | Polypropylen (PP) | Polypropylen (PP) |
| Nenndicke | μm | GB/T 6672-2001 / Mahr C1216 | 16 ± 2 | 20 ± 2 | 25 ± 2 | 40 ± 2 |
| Breite | mm | Stahlmaßstab | Kundenspezifisch | Kundenspezifisch | Kundenspezifisch | Kundenspezifisch |
| Flächendichte | g/m² | GB/T 24218.1-2009 / FA2004N | 6 ~ 11 | 8 ~ 13 | 13,2 ± 1,0 | — |
| Porosität | % | GB/T 24218.1-2009 / FA2004N | 35 ~ 45 | 37 ~ 47 | 42 ± 3 | 40 ~ 50 |
| Luftdurchlässigkeit (Gurley) | s/100mL | GB/T 458-2008 / FA2004N | 190 ~ 390 | 250 ~ 450 | 350 ± 100 | 500 ~ 800 |
| Zugfestigkeit (MD) | MPa / kgf/cm² | GB/T 1040.3-2006 / CMT8102 | ≥ 100 MPa | ≥ 100 MPa | ≥ 1400 kgf/cm² (≥ 137 MPa) | ≥ 100 MPa |
| Zugfestigkeit (TD) | MPa / kgf/cm² | GB/T 1040.3-2006 / CMT8102 | ≥ 25 MPa | ≥ 25 MPa | ≥ 130 kgf/cm² (≥ 12,7 MPa) | ≥ 30 MPa |
| Durchstoßfestigkeit | N / g | GB/T 10004-2008 / CMT6202 | ≥ 2,2 N | ≥ 2,8 N | ≥ 400 g (≥ 3,92 N) | ≥ 5,0 N |
| Thermische Schrumpfung (MD) | % | GB/T 12027-2004 (90±2°C, 1h) | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — | ≤ 1,5 |
| Thermische Schrumpfung (TD) | % | GB/T 12027-2004 (90±2°C, 1h) | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — | ≤ 1,0 |
| Thermische Schrumpfung (MD) | % | Trockenofen DHG-9023 (115°C, 16h) | — | — | ≤ 3,0 | — |
| Thermische Schrumpfung (TD) | % | Trockenofen DHG-9023 (115°C, 16h) | — | — | ≤ 0,5 | — |
Warum dieses Produkt wählen?
- Konsistenz der Mikrostruktur: Die hochpräzise Trocken-/Nass-Streckfertigung gewährleistet eine enge Porengrößenverteilung und gleichmäßige Durchlässigkeit über jeden Quadratmeter, wodurch Hotspots und ungleichmäßige Stromdichten eliminiert werden.
- Hervorragende Ausbeute bei der automatisierten Montage: Der außergewöhnliche mechanische Zugmodul in Maschinenrichtung verhindert Dehnung, Kantenrollen und Faltenbildung bei Hochgeschwindigkeits-Wickelprozessen und präzisen Z-Fold-Vorgängen.
- Robuster Sicherheitsspielraum: Außergewöhnliche Durchstoßfestigkeit in Kombination mit strenger thermischer Dimensionsstabilität verhindert katastrophale interne Kurzschlüsse, die durch Partikelablösungen, Grate oder lokale Überhitzung verursacht werden.
- Flexibler Zuschnitt & Anpassung: Erhältlich als Standard-Masterrollen oder kundenspezifische Schnittbreiten, die auf spezifische Tischwickelgeräte, Pilotlinien oder industrielle Zellmontageanlagen zugeschnitten sind.
- Umfassende Unterstützung des Batterie-Ökosystems: Unterstützt durch umfassende technische Expertise über den gesamten Batteriefertigungsprozess hinweg, was eine nahtlose Integration von Material und Ausrüstung von der Elektrodenverarbeitung bis zur Zellprüfung ermöglicht.
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Mikroporöser PP-Lithium-Batterie-Separatorfilm 16, 20, 25, 40 μm für die Zellmontage
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