16 Mikron kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie als Stromabnehmer für Lithium-Ionen-Batterien

Produktübersicht

Diese 16 Mikron kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie ist ein spezialisiertes Stromabnehmersubstrat für die Herstellung fortschrittlicher Lithium-Ionen-Batteriekathoden. Unter Verwendung eines kontinuierlichen, doppelseitigen Kohlenstoffbeschichtungsverfahrens verfügt die Folie über eine ultradünne, leitfähige Kohlenstoffschicht (1 µm pro Seite), die gleichmäßig auf einen 16 µm starken, hochreinen Aluminiumkern aufgebracht wurde, was eine Gesamtdicke des Verbundmaterials von 18 µm ergibt. Durch die Schaffung einer engen mikroskopischen leitfähigen Brücke zwischen den aktiven Kathodenmaterialien und dem metallischen Stromabnehmer reduziert dieses Substrat den Grenzflächenwiderstand erheblich und optimiert die Ladungsübertragungskinetik.

Das Material wurde für anspruchsvolle Energiespeicher- und Mobilitätsanwendungen entwickelt und löst grundlegende elektrochemische Engpässe bei der kommerziellen Zellfertigung, einschließlich des Anstiegs des hohen dynamischen Innenwiderstands (DCR) und der Delaminierung des Aktivmaterials bei längerem Zyklusbetrieb. Die optimierte Oberflächenchemie eignet sich für diverse Kathodenformulierungen – einschließlich Lithium-Eisenphosphat (LFP), Nickel-Mangan-Kobalt (NMC) und Lithium-Cobalt-Oxid (LCO) – und gewährleistet eine enge Konsistenz der Zellspannung sowie einen geringeren betriebsbedingten Leistungsabfall bei anspruchsvollen Schnellladezyklen.

Das unter strengen Reinraumstandards mit strikten mechanischen und chemischen Qualitätskontrollen hergestellte Substrat weist außergewöhnliche Zugeigenschaften, eine geringe Spurenmetallkontamination und eine hervorragende Beschichtungshaftung auf. Es bietet die mechanische Belastbarkeit, die für Hochgeschwindigkeits-Rolle-zu-Rolle-Beschichtungs-, Kalandrier- und Wickelvorgänge erforderlich ist, und bietet Batterieingenieuren und Einkaufsleitern eine zuverlässige, ertragreiche Materiallösung für die Produktion im kommerziellen Maßstab.

Hauptmerkmale

• Doppelseitige kontinuierliche Kohlenstoffabscheidung: Verfügt über eine präzise kontrollierte 1 µm leitfähige Kohlenstoffmatrix auf beiden Seiten einer 16 µm starken, hochreinen Aluminiumfolie, die eine kontinuierliche elektronische Leitfähigkeit bietet und gleichzeitig den mikroskaligen Kontaktwiderstand mindert.
• Unterdrückung des dynamischen Innenwiderstands (DCR): Die funktionelle Kohlenstoff-Grenzflächenschicht behindert den Anstieg des dynamischen Innenwiderstands während des kontinuierlichen Zyklusbetriebs erheblich, erhält die Hochleistungs-Entladungseffizienz aufrecht und reduziert die Zellpolarisation.
• Hohe Oberflächenenergie & Dyne-Wert: Weist einen Oberflächenspannungswert von ≥40 Dyne (typischerweise 55 Dyne) auf, was eine hervorragende Benetzbarkeit für aktive Kathodenschlämme fördert und Nadellöcher, Kantenkriechen oder Delaminierung bei der Hochgeschwindigkeitsbeschichtung verhindert.
• Außergewöhnliche mechanische Zugeigenschaften: Liefert eine Zugfestigkeit von ≥180 N/mm² (gemessen bei 199,94 N/mm²) und eine Dehnungsrate von über 1,5 % (gemessen bei 2,83 %), wodurch Bahnbrüche bei hochspannungsintensivem Kalandrieren und automatisiertem Hochgeschwindigkeitsschneiden minimiert werden.
• Strenge Kontrolle von Spurenverunreinigungen: Begrenzt den Eisengehalt innerhalb der leitfähigen Beschichtung auf ≤50 ppm (gemessen bei 12 ppm), wodurch das Risiko von Mikrokurzschlüssen und Selbstentladung innerhalb der montierten Zellen gemindert wird.
• Robuste Beschichtungshaftung: Zeigt eine hervorragende mechanische Bindung, die über 200 Zyklen von Lösungsmittel-Wischtests standhält, ohne Abblättern, Pulverabrieb oder Kohlenstoffverlust bei der nachgelagerten Handhabung.
• Präzise Randstreifen für das Laschenschweißen: Formuliert mit einer exakten 287 mm funktionalen Beschichtungszone, flankiert von symmetrischen 28 mm unbeschichteten Randstreifen (343 mm Gesamtfolienbreite) und einer Fehlausrichtung von ≤1,0 mm, um automatisiertes Laschenschweißen und Zellmontage zu unterstützen.
• Erhöhte Konsistenz des Batteriepacks: Stabilisiert die Konsistenz der Spannungsdifferenz über Multizellen-Batteriepacks hinweg, was die Lebensdauer des Moduls direkt verbessert und den Systemausgleichsaufwand reduziert.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelte Grenzflächenleistung: Speziell entwickelt, um den Kathodenkontaktwiderstand zu eliminieren, stabilisiert dieses Substrat die elektrochemische Leistung bei hoher Rate und unterdrückt den Kapazitätsabbau der Batterie über Tausende von Arbeitszyklen.
• Hervorragende Sauberkeit und Fehlervermeidung: Mit einer auf niedrige 12 ppm kontrollierten Eisenkontamination und makelloser Gleichmäßigkeit der Oberflächenspannung reduziert die Folie interne Mikrokurzschlüsse und Ausschussraten bei der Zellfertigung drastisch.
• Kompatibilität mit ertragreicher Fertigung: Hervorragende Zugfestigkeit (199,94 N/mm²) und geringe Fehlausrichtung (0,1 mm) garantieren eine reibungslose Integration in Hochgeschwindigkeits-Schneid-, Beschichtungs- und kontinuierliche Wickelproduktionslinien ohne Bahnbrüche.
• Umfassende Integration in das Batterie-Ökosystem: Perfekt abgestimmt auf fortschrittliche Schlammvorbereitung, kontinuierliche Schlitzdüsenbeschichtung und Präzisionskalandrier-Workflows für skalierbare Lithium-Ionen-Batteriefertigung.

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