Maschine zum Schneiden und Glätten von Batteriezellfahnen mit manueller Be- und Entladung

Produktübersicht

Dieses Gerät wurde speziell für das Trimmen und Glätten von Fahnen an gestapelten Batteriezellen nach dem Fahnenschweißen entwickelt. Der integrierte pneumatische Mechanismus entfernt zunächst überschüssige gestapelte Fahnen und Schweißfahnen und ermöglicht dann an einer zweiten Arbeitsstation das Glätten der verbleibenden Fahnen. Durch die Kombination zweier aufeinanderfolgender Arbeitsgänge in einer kompakten Einheit hilft das System, die Fahnengeometrie zu standardisieren und unterstützt einen geordneteren Zellfertigungsablauf.

Die manuelle Be- und Entladung gibt dem Bediener die direkte Kontrolle über die Positionierung der Zelle, während die Schneid- und Glättungsstufen manuell zwischen den Arbeitsgängen gewechselt werden. Das Gerät eignet sich für Batterieforschungslabore, die Zellproduktion im Pilotmaßstab und Prozessentwicklungsumgebungen, die mit Zellen von weniger als 225 mm Breite arbeiten. Fußpedal- oder manuelle Steuerung, automatische Zählung und geschützter Zugang unterstützen den praktischen täglichen Betrieb.

Ein starrer Rahmen aus Aluminiumprofilen, Schutzblechtüren, Linearführungskomponenten, dedizierte Schneidwerkzeuge und industrielle Pneumatikteile bieten eine stabile Grundlage für den wiederholten Einsatz. Einstellbare Prozessbedingungen ermöglichen es, den Schneid- und Glättungsdruck an den Zellprozess anzupassen, mit einer angegebenen Arbeitsgeschwindigkeit von 300–500 Zyklen pro Stunde, abhängig von den Prozessparametern.

Hauptmerkmale

• Dedizierte Nachschweißverarbeitung: Das Gerät ist speziell für das Schneiden von überschüssigen gestapelten Fahnen und Schweißfahnen nach dem Schweißen sowie das anschließende Glätten der verbleibenden Fahnen konzipiert. Diese fokussierte Konfiguration unterstützt einen wiederholbaren Ablauf für die Fertigung gestapelter Zellen.

• Integrierter Schneid- und Glättungsablauf: Ein Pneumatikzylinder treibt den oberen Pressblock und das Schneidwerkzeug zum Trimmen nach unten. Nachdem die Arbeitsposition manuell verschoben wurde, können die verbleibenden Fahnen an der dedizierten Station geglättet werden.

• Kontrollierte pneumatische Kraft: Schneiddruck und Glättungsdruck sind jeweils auf bis zu 1000 kgf ausgelegt. Das pneumatische Design bietet eine praktische Kraftquelle für wiederholte Prozesse und ermöglicht gleichzeitig die Einstellung der Betriebsbedingungen gemäß dem Zellprozess.

• Manueller oder Fußpedalbetrieb: Bediener können die Aktion manuell oder mit einem Fußschalter steuern. Diese Anordnung hält beide Hände für die Positionierung und Handhabung frei, wenn der Arbeitsablauf die volle Aufmerksamkeit des Bedieners erfordert.

• Automatische Zykluszählung: Ein integrierter Zähler erfasst abgeschlossene Vorgänge und bietet Produktions- und Laborteams eine einfache Möglichkeit, den Output bei Versuchen, wiederholten Chargen und Routineprozessen zu überwachen.

• Geführte mechanische Bewegung: Linearführungskomponenten stützen die bewegliche Baugruppe und tragen dazu bei, eine stabile Bewegung zwischen dem oberen Pressblock, dem Schneidwerkzeug und der Arbeitsposition während des wiederholten Betriebs aufrechtzuerhalten.

• Geschützter Arbeitsbereich: Um den Umfang des Geräts sind Sicherheitstürpaneele installiert. Das Gehäuse hilft dabei, den Bediener während des Betriebs vom aktiven Schneid- und Pressbereich zu trennen.

• Kompakte Kapazität im Labormaßstab: Das Gerät nimmt Batteriezellen mit einer Breite von weniger als 225 mm auf und wird mit einphasigem AC220V-Strom mit 100 W Nennleistung betrieben. Seine Konstruktion von ca. 140 kg bietet eine solide, stabile Plattform für Labor- und Pilotabläufe.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Der Arbeitsablauf ist unkompliziert. Zuerst platziert der Bediener die geschweißte gestapelte Zelle in Position. Wenn der Fußschalter oder die manuelle Steuerung aktiviert wird, bewegt der Pneumatikzylinder den oberen Pressblock und das Schneidwerkzeug nach unten, um überschüssige gestapelte Fahnen und Schweißfahnen zu entfernen. Der Bediener bewegt dann die Arbeitsposition manuell, und die verbleibenden Fahnen werden während des zweiten Arbeitsgangs geglättet. Diese Anordnung trennt die Schneid- und Glättungsaktionen, behält jedoch beide Funktionen in einer einzigen Maschine bei.

Die Druckgrenzen bieten eine klare Referenz für die Prozesseinrichtung. Der Schneiddruck ist auf maximal 1000 kgf spezifiziert, und der Glättungsdruck ist ebenfalls auf maximal 1000 kgf festgelegt. Die tatsächlichen Einstellungen sollten entsprechend dem Fahnungsmaterial, der Zellkonstruktion, dem Werkzeugzustand und den validierten Prozessanforderungen ausgewählt werden. Der 15 mm Schneidhub und die 200 mm Schneidwerkzeuglänge definieren den Hauptschneidmechanismus, der für die angegebene Anwendung verfügbar ist.

Die Druckluftaufbereitung ist eine wichtige Installationsvoraussetzung. Das Gerät benötigt Druckluft von mindestens 0,6 MPa, während der angegebene Luftquellenbereich 0,5–0,8 MPa beträgt. Die Betriebsteams sollten vor der Inbetriebnahme bestätigen, dass die verfügbare Luftversorgung, die Anschlüsse und die Druckregelung geeignet sind. Die elektrische Installation erfordert einphasigen AC220V ±10%, 50 Hz/60 Hz Service, 100 W Leistung und einen Standard-Landesstecker.

Das Gerät unterstützt Zellen mit einer Breite von weniger als 225 mm. Die tatsächliche Leistung hängt von der Zellpositionierung, der Fahnungskonfiguration, der Handhabung durch den Bediener, den pneumatischen Bedingungen und anderen Prozessparametern ab. Die Referenzarbeitsgeschwindigkeit beträgt 300–500 Zyklen pro Stunde, daher sollte die Produktionsplanung den validierten Wert für die spezifische Zelle und die Betriebsmethode verwenden, anstatt den oberen Wert als universell zu betrachten.

Warum dieses Produkt wählen?

• Zweckgerichtete Konstruktion: Die Schneid- und Glättungssequenz ist um einen spezifischen Nachschweißvorgang für gestapelte Zellen herum konzipiert, anstatt um eine Allzweckpresse, was dazu beiträgt, das Gerät auf praktische Anforderungen der Fahnenverarbeitung auszurichten.

• Stabile mechanische Konstruktion: Aluminiumprofilrahmen, Blechtüren, dedizierte Schneidwerkzeuge und Linearführungskomponenten schaffen eine robuste Struktur für den wiederholten Labor- und Pilotmaßstabseinsatz.

• Integrierte pneumatische und elektrische Steuerungen: Der Pneumatikzylinder und das Magnetventil arbeiten mit einem Zähler, Netzschalter, Not-Aus-Taster sowie manuellen oder Fußpedalsteuerungen zusammen, um eine vollständige Betriebsanordnung zu bieten.

• Flexible Prozesshandhabung: Manuelle Be- und Entladung sowie Stationsumstellung ermöglichen es den Bedienern, den Arbeitsablauf an verschiedene validierte Zellverarbeitungsbedingungen anzupassen, während die automatische Output-Zählung beibehalten wird.

• Konfigurierbares Erscheinungsbild: Die Sprühfarbenfarbe kann angepasst werden, wenn der Käufer ein Farbmuster liefert, was die Abstimmung auf Labor-, Pilotlinien- oder Anlagenanforderungen unterstützt.

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