Vertikale Rillmaschine für zylindrische Batterien

Produktübersicht

Diese vertikale Rillmaschine für zylindrische Batterien ermöglicht ein automatisiertes, hochpräzises umlaufendes Einrillen von zylindrischen Batteriestahlgehäusen und Aluminiumgehäusen für Superkondensatoren. Durch das Vorformen einer gleichmäßigen, mechanisch stabilen Einkerbung nahe der Öffnung des zylindrischen Bechers schafft das Gerät einen exakten Sitz für die interne Dichtung und den Deckel vor dem endgültigen Bördeln. Die vertikale Ausrichtung sorgt dafür, dass der interne Zellwickel und die Isolierkomponenten während der Rotation fest sitzen, wodurch das Risiko von Zellfehlausrichtungen und internen Kurzschlüssen, wie sie bei horizontalen Ladesystemen häufig auftreten, eliminiert wird.

Das System wurde speziell zur Unterstützung sowohl der Pilot-Batteriefertigung als auch der modernen elektrochemischen Forschung entwickelt und eignet sich für eine breite Palette von Zellchemien und Gehäuseformen. Von handelsüblichen Standardgrößen bis hin zu kundenspezifischen großformatigen zylindrischen Zellen wie 32700- und 4680-Konfigurationen liefert das Gerät eine konsistente mechanische Verformung über Lithium-Ionen-, Natrium-Ionen- und Superkondensator-Produktlinien hinweg. Dank seiner kompakten Bauweise lässt es sich nahtlos in Reinräume, Trockenräume und Laborumgebungen integrieren.

Konstruiert mit hochwertigen Industriekomponenten und einer langlebigen Antriebseinheit, liefert dieses Gerät eine außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit unter kontinuierlichen Verarbeitungsbedingungen. Die intuitive PLC-Touchscreen-Schnittstelle bietet Forschern und Produktionsingenieuren eine präzise Kontrolle über die Maschinenparameter, was enge Maßtoleranzen, reduzierte Ausschussraten und optimierte Übergänge zwischen verschiedenen Zelldurchmessern und Fertigungsrezepten gewährleistet.

Hauptmerkmale

• Vertikale Verarbeitungsarchitektur: Die aufrechte Ausrichtung des Werkstücks nutzt die Schwerkraft, um den internen Zellwickel, die Stromabnehmer und die Isolierscheiben zu stabilisieren und ein Verschieben der internen Komponenten oder ein Verrutschen der Abstandshalter während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu verhindern.
• Präzision im Mikrometerbereich: Hochsteife Rillbaugruppen halten enge Fertigungstoleranzen von ±0,1 mm ein und erzeugen eine gleichmäßige Kanalgeometrie, die für auslaufsichere, hermetische Dichtungen unerlässlich ist.
• Einstellbare Rilltiefe: Die kontinuierliche Tiefeneinstellung von 1,2 mm bis 2,0 mm ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Gehäusedicken und strukturelle Bördelanforderungen verschiedener Zelldesigns.
• Werkzeugdefinierte Rillbreite: Kanalbreiten von 1,1 mm bis 1,5 mm werden durch präzisionsgeschliffene Rotationsschneidwerkzeuge bestimmt, was für scharfe Profildefinitionen und eine gleichmäßige Spannungsverteilung sorgt.
• Verlängerte Werkzeuglebensdauer: Ultra-gehärtete Legierungs-Rillmesser bieten eine Betriebsdauer von über 1.000.000 Zyklen, was die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und Produktionsausfallzeiten erheblich reduziert.
• Integrierte PLC-Touchscreen-Steuerung: Eine intuitive digitale Schnittstelle ermöglicht es dem Bediener, Zyklusparameter einfach zu konfigurieren, Systemdiagnosen zu überwachen und eine wiederholbare Konsistenz von Charge zu Charge zu erreichen.
• Halbautomatischer hoher Durchsatz: Fähig zur Verarbeitung von bis zu 400 Einheiten pro Stunde (EA/H), wodurch der operative Durchsatz mit der für Pilotfertigungslinien erforderlichen strengen Qualitätskontrolle in Einklang gebracht wird.
• Breite Anpassungsfähigkeit an Formfaktoren: Geeignet für Standard-Zylinderbecher und Aluminium-Kondensatorgehäuse bis Φ30 mm, mit modularen Werkzeugpaketen für großformatige zylindrische Zellen wie 32700 und 4680.
• Pneumatische Spannstabilität: Angetrieben durch eine industrielle Druckluftversorgung von 0,5 bis 0,7 MPa, sorgt das pneumatische Spannfutter für eine gleichmäßige radiale Spannkraft, ohne dünnwandige Batteriegehäuse zu verformen.
• Kompakte Tischbauweise: Mit den Maßen von nur L420 x B370 x H550 mm ermöglicht das platzsparende Design eine bequeme Installation auf Standard-Pilotwerkbänken oder in kontrollierten Umgebungen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Überlegene Zellausrichtung durch vertikale Technik: Im Gegensatz zu horizontalen Maschinen, bei denen das Risiko besteht, dass sich interne Zellwickel, Separatorfolien und obere Isolierscheiben während der Verarbeitung verschieben, nutzt die vertikale Architektur die Schwerkraft, um die internen Komponenten während des gesamten Rillzyklus intakt zu halten.
• Langlebigkeit der Industriewerkzeuge: Ausgestattet mit verschleißfesten Legierungsschneidbaugruppen, die für über eine Million Arbeitsgänge ausgelegt sind, liefert dieses System eine zuverlässige Maßwiederholgenauigkeit bei gleichzeitiger Minimierung von Verbrauchskosten und Wartungsaufwand.
• Intuitive digitale Automatisierung: Die PLC-gesteuerte Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Bedienerschulung, bietet eine Zykluskontrolle in Echtzeit und ermöglicht schnelle Parameteranpassungen zwischen verschiedenen Zellchemien und Gehäusewandstärken.
• Flexible Plattformskalierbarkeit: Von Standard-Laborformaten und Superkondensator-Bechern unter Φ30 mm bis hin zu kundenspezifischen Werkzeugsätzen für 32700- und 4680-Zellen wächst das Gerät mit Ihrem Batterieentwicklungsplan mit.
• Robuste und kompakte Konstruktion: Eingebaut in einen starren 50-kg-Stahlrahmen mit kompakter Stellfläche eliminiert diese Maschine Vibrationen während der Hochgeschwindigkeitsrotation, um eine konsistente Präzision von ±0,1 mm bei jedem verarbeiteten Becher zu gewährleisten.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam, um Ihre Zellspezifikationen zu besprechen, ein formelles Angebot anzufordern oder kundenspezifische Werkzeuglösungen für Ihren Batteriefertigungs-Workflow zu erkunden.

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