Automatische Prüf- und Sortieranlage für prismatische Batteriezellen

Produktübersicht

Dieses automatisierte Prüf- und Sortiersystem wurde für prismatische Lithium-Batteriezellen entwickelt, die eine kontrollierte elektrische Inspektion, Klassifizierung, Paarung und Entladehandhabung innerhalb eines Produktionsprozesses erfordern. Es kombiniert einen Industrie-PC, dedizierte Software, präzise Spannungs- und Innenwiderstandsmessung, Tintenstrahlmarkierung, Chargenzuführung, robotergestützte Sortierung und automatische Entladung. Das Ergebnis ist ein strukturierter Arbeitsablauf, der gemessene Zelldaten in reproduzierbare Sortierentscheidungen mit weniger manuellem Aufwand umwandelt.

Die Anlage eignet sich für die Produktion von Lithium-Batteriezellen, die Vorbereitung der Pack-Montage, die Eingangsprüfung von Zellen sowie für Prozessentwicklungsaufgaben, bei denen die Leerlaufspannung und der AC-Innenwiderstand entscheidende Parameter für die Paarung sind. Durch die Sortierung der Zellen in bis zu acht abgestimmte Gruppen in einem einzigen Arbeitsgang unterstützt das System eine verbesserte Konsistenz der für die Packfertigung ausgewählten Zellen und bietet Produktionsteams eine praktische Grundlage für die Steuerung der Zellzuweisung.

Die auf automatischer Datenerfassung und Prozesssteuerung basierende Einheit ist für anspruchsvolle Routineabläufe konzipiert. Die spezifizierte Sortiergenauigkeit von 99,9 %, die Sortierqualifikationsrate von mindestens 98 % und die Anlagenverfügbarkeit von mindestens 95 % bieten messbare Indikatoren für Käufer, die Prozesswiederholbarkeit, Durchsatzstabilität und die Zuverlässigkeit der automatisierten Zellklassifizierung bewerten.

Hauptmerkmale

• Integrierter elektrischer Prüf- und Sortierprozess: Dieses System führt Leerlaufspannungsprüfung, AC-Innenwiderstandsprüfung, Klassifizierung, Paarung, Markierung und Entladehandhabung in einer automatisierten Sequenz zusammen. Die Kombination dieser Vorgänge reduziert Übergaben zwischen separaten Prüf- und Sortieraktivitäten und verknüpft den Klassifizierungsprozess direkt mit den erfassten Messdaten.

• Präzise Messkonfiguration: Die Anlage verwendet dedizierte Präzisionsinstrumente zur Messung von Spannung und Innenwiderstand für die automatische Erfassung der beiden spezifizierten Sortierparameter. Diese auf Messdaten basierende Grundlage unterstützt genaue Klassifizierungsentscheidungen, anstatt sich auf manuelle Ablesung, Aufzeichnung oder Beurteilung während der Routineproduktion zu verlassen.

• Bis zu acht Paarungsgruppen: Die Einheit kann die Sortierung und Paarung in einem Arbeitsgang in bis zu acht Gruppen abschließen. Diese Fähigkeit bietet dem Produktionspersonal eine definierte Methode zur Trennung von Zellen nach elektrischen Leistungsparametern, bevor sie in den Batteriepack-Prozess gelangen.

• Sekundärprüfung für Grenzwerte: Zellen an der Klassifizierungsgrenze können einer Sekundärprüfung mit einer Spannungsabweichung von plus/minus 0,1 mV und einer Innenwiderstandsabweichung von plus/minus 0,05 mOhm unterzogen werden. Dieser zusätzliche Kontrollpunkt ist wertvoll, wenn Grenzwertklassifizierungen vor der endgültigen Gruppenzuweisung eine genauere Bestätigung erfordern.

• Automatisierte Materialhandhabung: Chargenbeladung über einen Trichter, robotergestützte automatische Sortierung und automatische Entladung sind in die Anlage integriert. Die Materialhandhabung sorgt für einen konsistenteren Produktionsrhythmus und begrenzt die manuelle Handhabung, die mit der individuellen Zellprüfung und -platzierung verbunden ist.

• Spezifizierte Produktionseffizienz: Das System ist für eine Sortiereffizienz von mindestens 10 PPM und ca. 600 geprüfte und gepaarte Zellen pro Stunde ausgelegt. Diese Zahlen ermöglichen es Fertigungs- und Beschaffungsteams, die Ausrüstung anhand des geplanten Zellvolumens und der Anforderungen an den Personaleinsatz zu bewerten.

• Hohe Sortierleistungskennzahlen: Die spezifizierte Produktqualifikation liegt bei mindestens 99 %, die Sortierqualifikation bei mindestens 98 % und die Sortiergenauigkeit bei 99,9 %. Diese Leistungskennzahlen konzentrieren die Bewertung auf die Ergebnisse, die bei einem Zellgruppierungsprozess wichtig sind: zuverlässige Klassifizierung, reproduzierbare Paarung und ein geringeres Risiko, dass ungeeignete Zellkombinationen in die Packvorbereitung gelangen.

• Datenbankbasierte Rückverfolgbarkeit: Zellleistungsdaten werden zur langfristigen Aufbewahrung, historischen Rückverfolgbarkeit und zum Export in einer Datenbank verwaltet. Der Industrie-PC erfasst automatisch Daten und generiert Kurven- und Balkendiagramme, wodurch Teams eine direkte Aufzeichnung der Messungen und Sortierergebnisse für jeden Produktionslauf beibehalten können.

• Unterstützung der Prozessanalyse: Die begleitende Software bietet Datenanalysefunktionen für eine langfristige Überwachung der Produktleistung und -qualität. Teams können die gespeicherten Prüfinformationen nutzen, um Trends zu überprüfen, die in die Entwicklung von Batterieformulierungen und Aktivitäten zur Verbesserung des Produktionsprozesses einfließen können.

• Einfacher automatischer Betrieb: Die automatische Prozesssteuerung koordiniert die Prüf- und Sortiersequenz nach der Trichterbeladung. Der Betriebsmodus ist darauf ausgelegt, wiederkehrende Zellklassifizierungsarbeiten zu vereinfachen, die manuelle Beteiligung am Kernsortierfluss zu ersetzen und die Genauigkeit der erfassten Prüfparameter während des gesamten Paarungsprozesses zu wahren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Kontrollierte, datengesteuerte Zellzuweisung: Diese Anlage basiert die Sortierung und Paarung auf automatisch erfassten Daten zu Leerlaufspannung und AC-Innenwiderstand. Dieser Ansatz gibt Produktionsteams eine definierte und reproduzierbare Grundlage für die Zuweisung von Zellen zu Gruppen, anstatt sich auf manuelle Prüf- und Sortierschritte zu verlassen.

• Leistungskennzahlen, die Käufer bewerten können: Die angegebene Sortiergenauigkeit von 99,9 %, die Produktqualifikationsrate von mindestens 99 %, die Sortierqualifikationsrate von mindestens 98 % und die Verfügbarkeit von mindestens 95 % machen den erwarteten Betriebsstandard explizit. Diese Kennzahlen sind direkt relevant beim Vergleich von Anlagen für konsistente Arbeitsabläufe in der Packvorbereitung.

• Für routinemäßigen automatisierten Durchsatz gebaut: Trichter-Chargenbeladung, Robotersortierung, automatische Entladung und eine Sortiereffizienz von mindestens 10 PPM unterstützen wiederkehrende Produktionsarbeiten. Etwa 600 Zellen können pro Stunde geprüft und gepaart werden, was den Betrieben hilft, die Kapazität zusammen mit der erforderlichen elektrischen Kontrolle zu bewerten.

• Rückverfolgbarkeit, die über die Prüfstation hinausgeht: Die Datenbankverwaltung speichert Leistungsdaten langfristig, während der Abruf der Historie, Export, Kurven- und Balkendiagramme sowie Analysefunktionen einen praktischen Zugriff auf die Informationen bieten. Dies unterstützt sowohl die sofortige Produktionsüberprüfung als auch die langfristige Qualitätsüberwachung.

• Präzision, wo Klassifizierung am empfindlichsten ist: Die Sekundärprüfung für Grenzwerte wendet die spezifizierte Spannungsabweichung von ±0,1 mV und die Innenwiderstandsabweichung von ±0,05 mΩ an. Diese zusätzliche Verifizierungsfähigkeit ist besonders relevant, wenn enge Klassifizierungsgrenzen vor der endgültigen Paarung eine disziplinierte Messkontrolle erfordern.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anforderungen an Prüfung, Sortierung, Paarung, Rückverfolgbarkeit und Produktionskapazität prismatischer Batterien.

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