Horizontale Heißpress-Formierungsmaschine für Pouch-Lithium-Ionen-Batterien

Produktübersicht

Dieses horizontale Heißpress-Formierungssystem wurde für den Formierungsprozess von Pouch-Lithium-Ionen-Batterien mit einer Lasche entwickelt. Es wendet kontrollierte Wärme durch Aluminiumplatten-Klemmung an, während Pneumatikzylinder die Zelle unter Druck halten, was eine schnelle Wärmeübertragung während der Aktivierung unterstützt. Durch die Kombination von Erwärmung und Druck in einem kontrollierten Prozess trägt die Ausrüstung dazu bei, die Batterieleistung zu stabilisieren, die physikalische Festigkeit zu erhöhen, die Zelldicke zu reduzieren und eine festere Zellstruktur zu erzeugen.

Die Ausrüstung ist für die Herstellung von Polymer-Lithium-Batterien vorgesehen, insbesondere für Produktionslinien, die Pouch-Zellen nach der ersten Zellmontage verarbeiten. Sie unterstützt einen Prozess, bei dem ein geeigneter niedriger Strom angelegt wird, um die internen aktiven Materialien an den Elektrodenanschlüssen zu aktivieren. Wärme und Druck fördern zudem das Schmelzen des auf dem Separator beschichteten Bindemittels, was dem Separator hilft, eine enge Verbindung mit den positiven und negativen Elektrodenmaterialien einzugehen.

Die Einheit basiert auf einer horizontalen Konfiguration, bietet 32 Arbeitspunkte in einer Vorrichtungsgruppe und unterstützt einen maximalen Lade-Entlade-Strom von 6A. Die kontrollierten Temperatur-, Druck- und pneumatischen Betriebsbedingungen bieten eine wiederholbare Plattform für anspruchsvolle Pouch-Zell-Formierungsarbeiten, während der integrierte Prozess die separaten Back- und Formgebungsschritte herkömmlicher Formierungsabläufe überflüssig machen kann.

Hauptmerkmale

• Horizontales Heißpress-Formierungsdesign: Die Ausrüstung verwendet ein horizontales Layout speziell für die Formierung von Pouch-Lithium-Ionen-Batterien mit einer Lasche. Diese Anordnung bietet eine dedizierte Verarbeitungsplattform für Zellen, die zwischen beheizten Druckplatten platziert und geklemmt werden.

• Integrierte Erwärmung und Kompression: Beheizte Aluminiumplatten klemmen die Zelle während der Formierung und kombinieren thermische Zufuhr mit mechanischem Druck in einem Arbeitsgang. Der Prozess unterstützt eine schnelle Wärmeleitung zur Zelle bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Kompression während des Formierungszyklus.

• 32-Punkt-Verarbeitungskapazität: Dieses System bietet 32 Punkte in einer einzigen Vorrichtungsgruppe. Die Mehrpunktkonfiguration unterstützt die organisierte Handhabung mehrerer Zellen auf einer einzigen Plattform.

• 6A maximaler Lade-Entlade-Strom: Die Ausrüstung unterstützt einen maximalen Lade-Entlade-Strom von 6A. Diese Kapazität dient dem Niedrigstrom-Aktivierungsprozess, der zur Aktivierung der internen aktiven Materialien neu geformter Batterien verwendet wird.

• Kontrollierte Temperaturleistung: Der Betriebstemperaturbereich reicht von Raumtemperatur bis 90 °C, mit einer Temperaturgenauigkeit von plus/minus 3 °C. Die anfängliche Erwärmung auf eine Zieltemperatur von 80 °C ist in 30 Minuten oder weniger spezifiziert.

• Silikon-Heizplattenmethode: Silikon-Heizplatten dienen als Heizmethode für das System. Die Anordnung arbeitet mit den Aluminium-Klemmplatten zusammen, um während der Formierung Wärme schnell auf die Zelle zu übertragen.

• Pneumatischer Klemmmechanismus: Zylinder sorgen für die Klemmwirkung zwischen den Druckplatten. Der spezifizierte Arbeitsluftdruckbereich liegt bei 5,0 bis 7,0 kgf/cm² (entspricht 0,5 bis 0,7 MPa) bei Verwendung von getrockneter, gefilterter und druckstabilisierter Druckluft.

• Hochdruck-Betriebsbereich: Der Druckbereich liegt zwischen 300 und 1800 kg, mit einer Druckgenauigkeit von plus/minus 20 kg. Dieser Bereich unterstützt eine kontrollierte Kompression für Pouch-Zellen mit Dicken von 4 bis 12 mm.

• Prozesskonsolidierung: Die Heißpress-Formierung kann den Back- und Formgebungsschritt in einem bestehenden Batterieformierungsprozess eliminieren. Dies verkürzt die Formierungszeit und den gesamten Batterieherstellungszyklus bei gleichzeitiger Reduzierung manueller Arbeit.

• Zellplanheit und strukturelle Verbesserung: Der kombinierte Wärme- und Druckprozess hilft dem Separator und den Elektrodenmaterialien, einen engen Kontakt herzustellen. Nach dem Entgasen und Versiegeln kann die resultierende Pouch-Batterie flacher sein, bei erhöhter Härte, verbesserter physikalischer Festigkeit und reduzierter Dicke.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die spezifizierte Zellhülle ist für Pouch-Lithium-Ionen-Batterien ausgelegt, die nach der ersten Montage eine kontrollierte Heißpress-Formierung erfordern. Vor der Beschaffung sollten Käufer ihre tatsächlichen Pouch-Abmessungen, die Laschenanordnung, den Strombedarf, die Versorgungsanschlüsse und die Druckluftvorbereitung mit den genannten Anforderungen vergleichen. Dies ist besonders wichtig, wenn Zellen sich den maximalen Grenzwerten von 150 mm Länge, 100 mm Breite, 12 mm Dicke oder 25 mm Laschenbreite nähern.

Die thermische Spezifikation sollte ebenfalls auf das erforderliche Formierungsrezept abgestimmt sein. Die Einheit arbeitet von Raumtemperatur bis 90 °C und erreicht das angegebene 80 °C-Ziel während der anfänglichen Aufheizung in 30 Minuten oder weniger. Die Temperaturgenauigkeit von plus/minus 3 °C und die Druckgenauigkeit von plus/minus 20 kg definieren die angegebene Betriebssteuerungsleistung, während der Druckbereich von 300 bis 1800 kg dem Prozess ein erhebliches Kompressionsfenster für anwendbare Pouch-Zellen bietet.

Die Installationsplanung sollte den Platzbedarf der Ausrüstung von ca. 1650 x 700 x 1800 mm und das Maschinengewicht von ca. 500 kg berücksichtigen. Die elektrische Infrastruktur muss die angegebenen AC220V/380V und 50Hz/60Hz Versorgungsoptionen unterstützen. Die pneumatische Infrastruktur muss getrocknete, gefilterte, druckstabilisierte Luft im angegebenen Bereich von 5,0 bis 7,0 kgf/cm² liefern. Die Nennleistung beträgt ca. 5 kW, ohne Schaltschrank; die endgültigen Leistungsanforderungen sollten anhand der tatsächlich gelieferten Ausrüstung bestätigt werden.

Warum dieses Produkt wählen?

• Zweckgebundene Pouch-Zell-Prozesssteuerung: Dieses System ist speziell für die Formierung von Pouch-Lithium-Ionen-Batterien mit einer Lasche konfiguriert und integriert die erforderlichen Heiz-, Klemm- und Niedrigstrom-Aktivierungsfunktionen in eine einzige Geräteplattform.

• Zuverlässige mechanische und thermische Parameter: Der angegebene Temperaturbereich, Druckbereich, die Temperaturgenauigkeit, Druckgenauigkeit und die Klemmmethode mittels Pneumatikzylinder bieten definierte Betriebsbedingungen für eine wiederholbare Verarbeitung.

• Produktivitätsorientiertes Prozessdesign: Durch die Entfernung des separaten Back- und Formgebungsverfahrens aus der bestehenden Formierungsroute unterstützt die Ausrüstung eine kürzere Formierungszeit, einen reduzierten Fertigungszyklus und einen geringeren manuellen Handhabungsaufwand.

• Fokus auf Zellqualität: Schnelle Wärmeleitung durch beheizte Aluminiumplatten und kontrolliertes Klemmen unterstützen einen engen Kontakt zwischen Separator und Elektrode, erhöhte Zellhärte, reduzierte Dicke und verbesserte Planheit nach dem Entgasen und Versiegeln.

• Praktische Integrationsflexibilität: Die angegebenen Optionen für die Stromversorgung, die kundenspezifische Farboption und die definierten Anforderungen an die Druckluft unterstützen die Planung für die Installation in Batterieproduktionsumgebungen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Pouch-Zellabmessungen, Ihren Formierungsprozess und Ihre Anforderungen an die Versorgung der Produktionslinie abgestimmt ist.

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