Produkte Laborpresse Manuelle Laborpresse 25-Tonnen Manuelle Heißpresse 600°C für die Labor-Materialbearbeitung
25-Tonnen Manuelle Heißpresse 600°C für die Labor-Materialbearbeitung

Manuelle Laborpresse

25-Tonnen Manuelle Heißpresse 600°C für die Labor-Materialbearbeitung

Artikelnummer : XP13

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Tragkraft
25 metrische Tonnen (250 kN)
Maximale Temperatur
600°C
Plattenabmessungen
180 × 180 mm
ISO & CE icon

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Produktübersicht

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Diese manuelle Heißpresse liefert bis zu 25 metrische Tonnen (250 kN) Druckkraft über eine 180×180 mm große beheizte Plattenfläche und erreicht mit außergewöhnlicher Stabilität Temperaturen von 600°C. Speziell entwickelt für Labore, die fortschrittliche Funktionskeramiken, Hochleistungs-Polymerverbundstoffe und Elektrolyten für Festkörperbatterien der nächsten Generation synthetisieren, ermöglicht sie präzise Hochtemperaturverdichtung und Materialformung. Das System integriert eine manuelle Hydraulikpumpe mit einer leistungsstarken 4000W-Heizmatrix und bietet Forschern direkte Kontrolle über Druck- und Temperaturprofile.

Für anspruchsvolle Forschungsumgebungen konzipiert, glänzt diese Einheit bei Heißpräge-, Diffusionsbonding- und Pulverkonsolidierungsprozessen, die gleichzeitige Wärme und Kraft erfordern. Ihr platzsparender Tischaufbau (260×340×442 mm) und ihr Gewicht von 95 kg machen sie für Labore mit begrenztem Platzangebot geeignet, dennoch bietet sie industrietaugliche Kraft- und Wärmeleistung, die von leichteren Pressen nicht erreicht wird.

Jede Komponente, von den Nickel-Chrom-Legierungs-Platten bis zur mehrschichtigen Keramikisolierung, ist für langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen ausgewählt. Die CE-zertifizierte Konstruktion und eingebettete Sicherheitsprotokolle bieten Sicherheit während des Betriebs bei 600°C und machen diese Presse zu einem verlässlichen Arbeitstier für akademische und F&E-Einrichtungen weltweit.

Hauptmerkmale

  • 25-Tonnen Manuelle Hydraulikkraft: Die hocheffiziente manuelle Hydraulikpumpe erzeugt bis zu 25 metrische Tonnen (250 kN) ohne pneumatische oder elektrische Unterstützung für den Hydraulikkreis. Dies ermöglicht es Forschern, den Druck fein von Hand zu modulieren und bietet taktiles Feedback, das für schonendes Anfahren mit geringer Kraft und das Halten konstanten Drucks über stundenlange Sinterzyklen entscheidend ist. Die Pumpeneinheit ist abgedichtet und verwendet hitzebeständiges Hydraulikfluid, was auch bei langen 600°C-Zyklen einen leckfreien Betrieb gewährleistet.
  • 600°C Ultrahochtemperatur-Fähigkeit: Spezielle Nickel-Chrom-Feuerfestlegierungs-Platten widerstehen der thermischen Erweichung bei 600°C und bewahren Parallelität und Oberflächenhärte. Mehrschichtige, hochdichte industrielle Keramik-Wärmebarrieren (Wärmeleitfähigkeit unter 1,5 W/m·K) blockieren effektiv die Wärmeleitung zum Hydraulikaggregat, erhalten die Dichtungsintegrität und verlängern die Lebensdauer der Komponenten weit über konventionelle Designs hinaus.
  • 4000W Hochleistungs-Heizmatrix: Eingebettete Heizelemente in Ober- und Unterplatte bieten eine kombinierte Leistung von 4000W für schnelles, gleichmäßiges Heizen über die gesamte 180×180 mm Arbeitsfläche. Hochohmige Legierungselemente minimieren Temperaturgradienten und erreichen eine typische Aufheizrate auf 600°C in unter 30 Minuten. Der intelligente PID-Regler, bedient über ein 7-Zoll-Farb-Touchdisplay, unterstützt die Programmierung mehrstufiger Rampen-/Halteprofile mit einer Genauigkeit von ±5°C und ermöglicht die präzise Reproduktion komplexer Sinterprofile.
  • Integrierter Flüssigkühlkreislauf: Eingebaute Kupferkühlkanäle mit Schnellkupplungsanschlüssen ermöglichen den Anschluss eines optionalen Umlaufkühlers (erhältlich als 950 AUD Upgrade). Erzwungene Wasserkühlung reduziert die Plattentemperatur nach dem Heizen schnell, verkürzt die Zykluszeiten und schützt die Elektronik vor Restwärme. Eine Verriegelung verhindert die Aktivierung des Kühlers über sicheren Temperaturen und schützt so die Leitungen und die Kühleinheit.
  • Präzisions-Plattenaggregat: Die 180×180 mm Platten sind aus Hochtemperaturlegierung präzisionsgeschliffen mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm und gewährleisten gleichmäßige Druckverteilung und Temperaturkonsistenz bei minimaler Probenanhaftung. Ein großzügiger 50 mm Plattenabstand (Daylight) bietet Platz für verschiedene Werkzeuge und Formhöhen, was sie für diverse Probengeometrien vielseitig macht.
  • Kompakter, starrer Rahmen: Trotz der kompakten Außenmaße (260×340×442 mm) wiegt der Rahmen aus Stahlblech 95 kg und bietet ein felsenfestes Fundament, das sich unter voller 25-Tonnen-Last nicht verformt. Verstellbare Füße ermöglichen präzises Nivellieren auf unebenen Oberflächen, was für die Aufrechterhaltung der senkrechten Kraftausübung und Probenausrichtung über wiederholte Durchläufe entscheidend ist.
  • Programmierbare Prozesssteuerung: Das 7-Zoll HMI-Touchdisplay ermöglicht die Speicherung und den Abruf von bis zu 20 Temperaturprogrammen, jeweils mit mehreren Temperatur- und Druckhalte-Schritten. Echtzeit-Datenprotokollierung über USB erleichtert die Rückverfolgbarkeit und Methodenoptimierung, während der kapazitive Bildschirm handschuhkompatibel ist und die Benutzerfreundlichkeit in hektischen Laborumgebungen gewährleistet.
  • CE-Zertifizierte Sicherheitssysteme: Umfassende Sicherheitsmerkmale inklusive Übertemperaturalarmen, Druckentlastungsventilen und einem verstärkten Portal, alle CE-konform. Die Presse wird mit einem Werkskalibrierzertifikat für sofortigen ISO-konformen Betrieb geliefert, und jede Einheit durchläuft vor dem Versand einen 24-stündigen Dauerbetriebstest bei 600°C, um die thermische Stabilität und Druckhaltefähigkeit zu verifizieren.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Fortschrittliches Keramik-Sintern Verdichtung von Keramikpulvern (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid) zu vollständig dichten Komponenten für strukturelle und elektronische Anwendungen. Die gleichmäßige Temperatur und hohe Kraft der Presse erreichen nahezu theoretische Dichte mit kontrolliertem Kornwachstum und produzieren hochfeste, feinkörnige Keramiken für elektronische Substrate, Schneidwerkzeuge und biomedizinische Implantate. Hervorragende mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit, reduziert das Schleifen und Nachbearbeiten nach dem Sintern.
Kompaktierung von Festkörperbatterie-Elektrolyten Heißpressen von Sulfid- oder Oxid-Festelektrolytpulvern zu dichten, rissfreien Schichten ist entscheidend für Vollfestkörperbatterien. Kontrollierter Druck und Temperatur eliminieren Hohlräume und verbessern den Grenzflächenkontakt zwischen Elektrolyt und Elektrodenmaterialien, was die Ionenleitfähigkeit erhöht. Hochwertige Elektrolytmembranen mit konsistenter Dicke und reduziertem Grenzflächenwiderstand, beschleunigt die Batterie-F&E.
Polymer-Verbundstoff-Konsolidierung Thermische Kompressionsformgebung (Pressen) von kohlenstoff- oder glasfaserverstärkten Thermoplasten und Duroplasten. Die große Platte und gleichmäßige Beheizung gewährleisten vollständigen Harzfluss und Faserdurchtränkung ohne Hohlraumbildung und produzieren leichte, langlebige Verbundstoffplatten. Konsistente mechanische Eigenschaften und hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse für Prototypen in Luft- und Raumfahrt und Automobilbau.
Heißprägen & Mikrostrukturierung Übertragung von Mikro- und Nanostrukturen auf Polymerfolien mittels beheizter Formen. Präzise Kraftmodulation ermöglicht das Prägen empfindlicher Strukturen ohne Schädigung des Substrats, geeignet für Lab-on-Chip-, optische und mikrofluidische Geräte. Originalgetreue Reproduktion komplexer Muster für Prototyping und Kleinserienfertigung.
Metallmatrix-Verbundstoff-Herstellung Konsolidierung von Metallpulvern (Aluminium, Titan), verstärkt mit Keramik-Whiskern oder -Partikeln. Die manuelle Kraftrampe verhindert Partikelsegregation und gewährleistet eine homogene Verteilung der Verstärkungsphasen. Verbesserter Verschleißwiderstand und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen in Nischenkomponenten für Luft- und Raumfahrt und Automobilbau.
Diffusionsbonding Festkörperverbindung unterschiedlicher Materialien wie Metalle mit Keramik oder Glas mit Metallen unter kontrollierter Temperatur und Druck. Das stabile Druckhalten und die saubere Hydraulikbetätigung der Presse vermeiden Kontamination und erzeugen hermetische Verbindungen. Starke, hohlraumfreie Verbindungen ohne Schmelzen, bewahrt die Ausgangsmikrostrukturen für Multi-Material-Baugruppen.
F&E-Materialscreening Schnelles, reproduzierbares Heißpressen kleiner Pulverchargen zur Bewertung des Kompaktierungsverhaltens, der Sinterkinetik und Phasenumwandlung. Der programmierbare Regler gewährleistet identische Temperatur-Druck-Profile für jeden Durchlauf. Schnellere Materialentdeckungszyklen mit zuverlässigen Daten für die Skalierung auf Produktion.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell XP13
Kraftkapazität 0,0 – 25,0 metrische Tonnen (0 – 250 kN)
Betätigung Manuelle Hydraulikpumpe
Plattenabstand (Daylight) 50 mm
Temperaturbereich 0,0°C – 600,0°C
Temperaturregelgenauigkeit ≤ ±5°C
Plattenabmessungen 180 × 180 mm
Heizleistung 4000 W (eingebettete Heizelemente)
Wärmebarriere Mehrschichtige hochdichte industrielle Keramikisolierung
Kühlkreislauf Integrierte Kupferkanäle mit Schnellkupplungsanschlüssen
Optionaler Kühler Umlaufkühler (950 AUD Upgrade)
Stromversorgung 220V / 50Hz, Einphasig
Elektrischer Anschluss Dedizierte 20A / 32A Steckdose oder Festanschluss über Lasttrennschalter
Nettogewicht Ca. 95 kg
Außenmaße (B×T×H) 260 × 340 × 442 mm
Zertifizierung CE-Zertifiziert

Warum dieses Produkt wählen

  • Bewährte thermische Beständigkeit: Die Platten aus Nickel-Chrom-Feuerfestlegierung und die mehrschichtigen Keramikbarrieren sind für Tausende von Hochtemperaturzyklen ausgelegt, mit dokumentierter Dichtungslebensdauer, die die konventioneller Heißpressen bei weitem übertrifft. Dies reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten erheblich und macht sie zu einer soliden Langzeitinvestition.
  • Kompromisslose Bauqualität: Jede Strukturkomponente ist aus hochwertigem Stahl gefräst und zu einem starren Portal verschweißt, dann mit korrosionsbeständigen Beschichtungen versehen. Der Rahmen hält konstanten 25-Tonnen-Lasten problemlos stand ohne Durchbiegung und gewährleistet so konsistente Probenparallelität über Jahre intensiver Nutzung.
  • Vielseitig & skalierbar: Obwohl von Design her manuell für präzise Kontrolle, integriert sich die Presse nahtlos mit einem optionalen Wasserkühler für schnelles Abkühlen. Die große Platte bietet Platz für eine breite Palette von Formgrößen, und der programmierbare Regler passt sich sich entwickelnden Forschungsanforderungen an, ohne kostspielige Nachrüstungen.
  • Globale Unterstützung & Zertifizierung: Vollständig CE-zertifiziert, wird dieses System komplett mit Werkskalibrierzertifikat und detailliertem Betriebshandbuch geliefert. KINTEK bietet eine 12-monatige Garantie und lebenslangen Fern-Support, mit garantierter Ersatzteilverfügbarkeit für die gesamte Produktlebensdauer. Vorversand-Dauerbetriebstests stellen sicher, dass sie betriebsbereit ankommt.
  • Für die Forschung maßgeschneidert: Von der integrierten Datenprotokollierung bis zum ergonomischen Handhebel ist jedes Detail auf die Anforderungen von Materiallaboren optimiert. Ob bei der Entwicklung neuer Elektrolytzusammensetzungen oder der Skalierung von Keramikprototypen – diese Presse liefert reproduzierbare Ergebnisse, denen Sie vertrauen können.

Für eine persönliche Beratung oder um ein detailliertes Angebot anzufordern, wenden Sie sich noch heute an unser Ingenieursteam. Wir begrüßen die Gelegenheit, individuelle Konfigurationen, Zubehör und anwendungsspezifische Lösungen zu besprechen, die auf Ihren Laborablauf zugeschnitten sind.

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25-Tonnen Manuelle Heißpresse 600°C für die Labor-Materialbearbeitung

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