Automatische und manuelle Tisch-Rillmaschine für zylindrische Batteriezellen

Produktübersicht

Diese Tisch-Rillmaschine für zylindrische Batterien liefert mechanische Präzision im Mikrometerbereich für das Vorbördeln von zylindrischen Batteriegehäusen und Superkondensator-Hüllen. Das System wurde entwickelt, um gleichmäßige umlaufende Einkerbungen an Metallbehältern zu formen und schafft so den entscheidenden mechanischen Sitz für O-Ringe, Dichtungen und Deckelbaugruppen vor der endgültigen Versiegelung. Durch die Kombination von pneumatischer Betätigung mit gehärteten Umformwerkzeugen gewährleistet das Gerät eine leckdichte Integrität und eine wiederholbare strukturelle Geometrie bei allen Zellformaten.

Das Gerät wurde speziell für elektrochemische Labore, universitäre Reinräume und Pilotlinien für Kleinserien entwickelt und schließt die Lücke zwischen manuellem Prototyping und Hochdurchsatz-Automatisierung. Es deckt ein breites Spektrum an zylindrischen Gehäuseabmessungen ab – einschließlich der Standardformate 18650, 21700, 26650 und 32650 sowie kundenspezifischer zylindrischer Gehäuse. Bediener können nahtlos zwischen manuellem Einrichten und schnellen automatischen Zyklen wechseln, um unterschiedliche Forschungsanforderungen und Produktionsquoten zu erfüllen.

Das auf einem starren, vibrationsgedämpften Rahmen aus hochwertigem Chromstahl aufgebaute Gerät hält korrosiven Elektrolytumgebungen und kontinuierlichen mechanischen Zyklen stand. Dank seiner kompakten Stellfläche lässt es sich bequem in Handschuhbox-Arbeitsstationen mit Inertgas integrieren und betreiben. Mit stufenloser Spindeldrehzahlmodulation, unabhängigen Mikrometer-Einstellungen für Tiefe und Höhe sowie integrierter Zyklustaktung bietet dieses System unübertroffene Konsistenz, Bedienersicherheit und Prozesszuverlässigkeit für anspruchsvolle Energiespeicher-Entwicklungsprogramme.

Hauptmerkmale

• Mikrometergenaue Tiefen- und Höheneinstellungen: Verfügt über dedizierte mechanische Endanschlag-Mikrometer sowohl an den Spann- als auch an den Rill-Pneumatikzylindern. Dies ermöglicht einen axialen Einstellbereich des Messers von 0 bis 20 mm und einen radialen Tiefeneinstellbereich von 0 bis 10 mm mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm.
• Präzisionsgeschliffene Werkzeugmatrizen: Enthält ultra-gehärtete, präzisionsgefertigte Rillmesser und kundenspezifische interne Führungsdorne (1,1 mm bis 1,6 mm Rillenbreitenprofile), die Gehäuseverformungen, Faltenbildung oder Wandstärkenverringerungen bei hoher Rotationsgeschwindigkeit verhindern.
• Duale manuelle und automatische Zyklusmodi: Bietet eine vielseitige Steuerungsarchitektur, die einen manuellen Tippbetrieb für schnelle Prototypenausrichtung, Werkzeugkalibrierung und Testläufe sowie einen automatischen Modus per Fußpedal für optimierte Produktionszyklen ermöglicht.
• Stufenlose Spindeldrehzahlregelung: Angetrieben von einem effizienten 140-W-Motor, der eine stufenlose Spindeldrehzahlregelung bis zu ca. 300 U/s ermöglicht, was optimierte Oberflächengeschwindigkeiten für verschiedene Gehäuselegierungen, Wandstärken und Duktilitätseigenschaften erlaubt.
• Programmierbarer Rill-Verweilzeit-Timer: Integriert einen digitalen Zyklus-Timer im Bedienfeld, um die Verweilzeit des pneumatischen Vorschubs zu steuern und eine gleichmäßige Verformung bei Stahl-, vernickelten und Aluminiumbehältern sicherzustellen.
• Kompakte Architektur für Handschuhboxen: Optimierte Abmessungen und abgedichtete pneumatische Leitungen ermöglichen eine einfache Installation in Inertgas-Handschuhboxen (Argon oder Stickstoff) für feuchtigkeitsempfindliche Zellchemien der nächsten Generation.
• Industrielle Chromstahl-Konstruktion: Alle kritischen Strukturplatten und Führungswellen sind aus hochfestem Chromstahl gefertigt und mit umweltfreundlicher Galvanisierung sowie speziellen korrosionsbeständigen Sprühbeschichtungen behandelt, die Rost dauerhaft eliminieren.
• Schnellwechsel-Führungsmechanismus: Verfügt über eine leichtgängige, federbelastete Reitstock-Führungsbaugruppe, die das schnelle Einsetzen des Behälters mit einer Hand, die zentrische Ausrichtung und die schnelle Entnahme nach dem Prozess ohne Kratzer an den Außenflächen erleichtert.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Kompromisslose Umformpräzision: Ausgestattet mit mechanischen Mikrometer-Begrenzern und gehärteten Umformwerkzeugen erreicht das Gerät eine dimensionale Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm, was Dichtungsfehler und Zellbrüche bei mechanischen Belastungstests eliminiert.
• Pneumatische Synchronisation mit zwei Zylindern: Im Gegensatz zu rein manuellen mechanischen Hebeln verwendet dieses System dedizierte Pneumatikzylinder für das axiale Klemmen und den radialen Werkzeugvorschub. Dies sorgt für einen ausgeglichenen radialen Druck, ohne die dünnwandigen Metallgehäuse zu beschädigen oder zu verformen.
• Beständig gegen raue chemische Umgebungen: Hergestellt aus hochwertigem Chromstahl und mit einer mehrschichtigen Öko-Beschichtung versehen, hält die Maschine korrosiven Salzrückständen, Carbonatlösungsmitteldämpfen und trockenen Handschuhbox-Umgebungen stand, ohne zu oxidieren oder Partikel abzugeben.
• Modulare Werkzeugflexibilität: Wechseln Sie in unter fünf Minuten zwischen 18650, 21700, 32650 oder kundenspezifischen Kondensator-Matrizensätzen, was dieses Gerät zu einer vielseitigen, langfristigen Investition für sich entwickelnde Batterie-Forschungsprojekte macht.
• Turnkey-Integration und Support: Unterstützt durch umfassende technische Dokumentation, einsatzbereite Pneumatikanschlüsse und reaktionsschnellen technischen Support, damit Ihre Zellfertigungslinie mit maximaler Effizienz arbeitet.

Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam noch heute, um ein Angebot anzufordern oder kundenspezifische Rillwerkzeuge zu besprechen, die genau auf Ihre Anforderungen in der Zellentwicklung zugeschnitten sind.

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