Vertikale Tauchbeschichtungsanlage mit konstanter Temperatur

Produktübersicht

Dieses vertikale Tauchbeschichtungssystem mit konstanter Temperatur ist ein Präzisionsinstrument im Millimeterbereich, das für das Dünnschichtwachstum in der Flüssigphase unter kontrollierten thermischen Bedingungen entwickelt wurde. Es kombiniert eine programmierbare SPS-Steuerung, einen hochpräzisen Schrittmotor und einen Spindelhubantrieb, um ein Substrat für eine definierte Zeit einzutauchen, mit kontrollierter Geschwindigkeit herauszuziehen und in einem integrierten Ofen mit konstanter Temperatur zu trocknen. Das Ergebnis ist ein praktischer Arbeitsablauf zur Erzeugung von Schichten mit gleichmäßiger Dicke auf Probenoberflächen.

Das Gerät eignet sich für die Dünnschichtmaterialpräparation in Universitätslaboren, Forschungsinstituten und F&E-Abteilungen von Unternehmen. Bediener können die Entnahmegeschwindigkeit, die Eintauchdauer, die Backdauer, den Verfahrweg und die Zyklenanzahl einstellen, um wiederholbare experimentelle Verfahren zu unterstützen. Die kompakte Stellfläche, die einfache Bedienoberfläche und das mobile Design machen es ideal für Umgebungen, in denen Laborplatz und Alltagstauglichkeit wichtige Faktoren sind.

Dieses für anspruchsvolle Forschungsarbeiten konzipierte Gerät nutzt eine SPS-programmierte Bewegungssteuerung und einen hochpräzisen Schrittmotor für stabiles Heben und exakte Positionierung. Der integrierte Ofen ermöglicht eine kontrollierte Trocknung nach der Entnahme bei bis zu +200 °C, während die PID-Temperaturregelung und ein PT100-Sensor eine konsistente thermische Verarbeitung unterstützen. Zusammen bieten die Bewegungs- und Heizfunktionen eine kontrollierte Basis für wiederholbare Tauchbeschichtungsversuche.

Hauptmerkmale

• Programmierbarer vertikaler Tauch- und Entnahmeprozess: Das System steuert das Eintauchen des Substrats, die Verweilzeit, die gleichmäßige Entnahme und die anschließende Trocknung bei konstanter Temperatur als definierte Beschichtungssequenz. Einstellbare Prozesswerte ermöglichen es Forschern, Verfahren zu etablieren, die für ihre Arbeiten zum Dünnschichtwachstum in der Flüssigphase geeignet sind.

• Hochpräzises schrittmotorgetriebenes Heben: Ein hochpräziser Schrittmotor treibt den Spindelmechanismus für eine stabile vertikale Bewegung und präzise Positionierung an. Diese kontrollierte Bewegung unterstützt konsistente Entnahmebedingungen über wiederholte Zyklen hinweg.

• Einstellbare Entnahmegeschwindigkeit: Die Entnahmegeschwindigkeit ist von 1~200 mm/min in 1-mm-Schritten wählbar. Die feine Einstellauflösung gibt dem Bediener direkte Kontrolle über eine der zentralen Variablen bei der vertikalen Tauchbeschichtung.

• Definierte Einstellungen für Eintauch- und Backdauer: Die Eintauchdauer und die Backdauer können jeweils von 1~999 s in 1-Sekunden-Schritten eingestellt werden. Diese unabhängigen Einstellungen ermöglichen es, die Phasen des Flüssigkeitskontakts und der thermischen Haltezeit in eine programmierte Versuchssequenz zu integrieren.

• Integrierter Ofen mit konstanter Temperatur: Der enthaltene Ofen arbeitet von Raumtemperatur (RT) bis +200 °C mittels natürlicher Konvektion. Sein Innenvolumen von 125 l und die Kammerabmessungen von 500 mm × 450 mm × 550 mm bieten dedizierten Raum für eine kontrollierte thermische Trocknung nach der Beschichtung.

• PID-Temperaturregelung: Der Ofen verwendet eine zweizeilige digitale PID-Temperaturregelung mit Vier-Tasten-Einstellung und einem PT100-Thermoelement. Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±1,5 °C, was einen kontrollierten Ofenbetrieb innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs unterstützt.

• Übersichtliche 4,3-Zoll-Touchscreen-Bedienung: Ein 4,3-Zoll-Farb-Touchscreen bietet eine einfache und klare Steuerungsoberfläche für die Hubfunktion. Die zugängliche Schnittstelle ist für Benutzer geeignet, die Forschungsbeschichtungsverfahren etablieren oder ausführen.

• Flexibler programmierter Verfahrweg und Zyklen: Der Hubweg ist von 1~270 mm in 1-mm-Schritten einstellbar, wobei 1~20 Hubzyklen verfügbar sind. Die effektive Eintauchtiefe beträgt ≤200 mm, wodurch die programmierte Bewegung an die Probe und das Flüssigkeitsgefäß angepasst werden kann.

• Substrat- und Belastungskapazität: Das Gerät nimmt Probensubstrate bis zu (Länge) 400 mm × (Breite) 230 mm × (Dicke) 1~10 mm auf und unterstützt eine maximale Hublast von ≤5,5 kg. Diese Grenzwerte bieten klare Rahmenbedingungen für die Konfiguration von Probenhalterungen und Experimenten.

• Labororientiertes physisches Design: Mit 636 mm Breite, 680 mm Tiefe und 1520 mm Höhe umfasst die komplette Einheit den Ofen mit konstanter Temperatur in einer kompakten vertikalen Anordnung. Das ungefähre Gesamtgewicht des Systems beträgt 75 kg, was die Aufstellung als dedizierte Labor-Prozessstation unterstützt.

Anwendungen

| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil | | :--- | :--- | :--- | | Präparation von Dünnschichtmaterialien in der Flüssigphase | Eintauchen eines vorbereiteten Substrats in flüssiges Dünnschichtmaterial, Halten für eine gewählte Verweilzeit, dann Entnahme und Trocknung unter programmierten Bedingungen. | Vereint Eintauchen, kontrolliertes Heben und thermische Trocknung in einem definierten Arbeitsablauf. | | Dünnschichtforschung an Universitäten | Unterstützt Lehr- und Forschungsprozesse im Labor, bei denen Benutzer sichtbare, einstellbare Parameter für Bewegung, Verweilzeit, Verfahrweg, Zyklen und Ofenbetrieb benötigen. | 4,3-Zoll-Touchscreen und programmierbare Einstellungen vereinfachen wiederholbare experimentelle Abläufe. | | Beschichtungsstudien in Forschungsinstituten | Ermöglicht die strukturierte Untersuchung von Flüssigkeitskontaktzeit, Entnahmegeschwindigkeit, Hubdistanz und Backzeit nach der Beschichtung während Dünnschichtstudien. | Feine Einstellschritte von 1 mm und 1 s unterstützen kontrollierte Parameteränderungen. | | F&E-Labore von Unternehmen | Bietet eine kompakte Prozessstation zur Evaluierung von Tauchbeschichtungsverfahren an Forschungsproben, bevor interne experimentelle Methoden definiert werden. | Kompakte Abmessungen helfen, Laborfläche zu sparen. | | Bildung von Schichten mit gleichmäßiger Dicke | Nutzt vertikales Eintauchen und Entnahme mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, gefolgt von Trocknung bei konstanter Temperatur, um eine Schicht auf der Probenoberfläche zu bilden. | Kontrollierte Prozessphasen unterstützen konsistente Bedingungen bei der Schichtpräparation. | | Experimente mit wiederholten Beschichtungszyklen | Führt programmierte Hubzyklen von 1~20 aus, mit einstellbaren Eintauch- und Backzeiten zwischen den Prozessphasen. | Ermöglicht die Konfiguration wiederholter Sequenzen ohne manuelle Hubvorgänge. | | Kontrollierte thermische Trocknung nach der Beschichtung | Nutzt den Konvektionsofen nach der Entnahme, um Proben bei einer gewählten Temperatur von Raumtemperatur bis +200 °C zu halten. | ±1,5 °C Temperaturregelgenauigkeit unterstützt definierte thermische Behandlungsbedingungen. |

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Integrierte Prozesssteuerung: Dieses System kombiniert programmierbares vertikales Heben mit einem dedizierten Ofen mit konstanter Temperatur und hält Eintauchen, Entnahme und Trocknung innerhalb eines einzigen Labor-Arbeitsablaufs zusammen.

• Präzisionsorientiertes mechanisches Design: Der SPS-gesteuerte, hochpräzise Schrittmotor und der Spindelantriebsmechanismus sind für stabilen Betrieb und exakte vertikale Positionierung während des programmierten Hebens konfiguriert.

• Kontrollierte thermische Kapazität: Natürliche Konvektionsheizung, zweizeilige digitale PID-Regelung, ein PT100-Thermoelement und ±1,5 °C Regelgenauigkeit bieten eine definierte thermische Umgebung für die Trocknung nach der Beschichtung.

• Praktischer Laborbetrieb: Der 4,3-Zoll-Farb-Touchscreen, einstellbare Prozessbereiche, kompakte Gesamtabmessungen und die Kapazität von 1~20 Zyklen machen das Gerät sowohl für den routinemäßigen Forschungsgebrauch als auch für die Parameterentwicklung geeignet.

• Konfigurationsflexibilität: Die Standardeinheit verwendet die angegebene AC220V-Installationsanordnung, während ein einphasiger AC110V 50/60Hz-Ofen an die standortspezifischen Stromanforderungen angepasst werden kann.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Anforderungen an die Dünnschichtpräparation in der Flüssigphase abgestimmt ist.

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