Automatische Rillmaschine für zylindrische Batteriezellen zur Zellmontage

Produktübersicht

Diese automatische Rillmaschine für zylindrische Batterien ist ein fortschrittliches Tisch-Fertigungssystem, das entwickelt wurde, um vor dem endgültigen Bördeln und Versiegeln gleichmäßige, hochpräzise umlaufende Rillen in zylindrische Metallgehäuse zu formen. Durch den Einsatz eines automatisierten Zuführ- und Entlademechanismus in Verbindung mit hochpräzisen Rollwerkzeugen gewährleistet das Gerät eine konsistente Eindringtiefe und Breite über hochvolumige Produktionszyklen hinweg. Es dient als unverzichtbare Fertigungseinheit für Batterieentwicklungsteams, die die mechanische Dichtungsintegrität und die Stabilität der internen Elektroden optimieren möchten.

Das System wurde primär für Batterieforschungslabore, Pilotproduktionslinien und fortschrittliche Anlagen zur Herstellung von Energiespeichern entwickelt und unterstützt nahtlos mehrere zylindrische Formate, einschließlich 18650, 21700 und 26650 Gehäusen. Der automatisierte Arbeitsablauf minimiert manuelle Handhabungsfehler erheblich, beschleunigt den Durchsatz vor der Versiegelung und stellt reproduzierbare mechanische Abmessungen sicher, die für die Aktivierung der Sicherheitsentlüftung und den Elektrolyterhalt unter zyklischer Belastung entscheidend sind.

Ausgestattet mit mechanischen Komponenten in Industriequalität, präzisen Linearführungen und programmierbaren digitalen Steuerungen, bietet diese Einheit außergewöhnliche mechanische Steifigkeit und Betriebsstabilität. Sie gibt Forschungsingenieuren und Fertigungsspezialisten die nötige Sicherheit für eine kontinuierliche, fehlerfreie Vorbereitung von Zellgehäusen unter anspruchsvollen Bedingungen in Pilotlinien.

Hauptmerkmale

• Automatisierter Ein- und Auslaufzyklus: Integrierte automatisierte pneumatische Be- und Entladung rationalisiert den Gehäusetransport durch die Rillstation, maximiert den Durchsatz und reduziert gleichzeitig die Arbeitsintensität sowie bedienerbedingte Positionierungsschwankungen.
• Präzisionskalibrierte Maßkontrolle: Hochpräzise Mikrometer-Einstellungen ermöglichen es dem Bediener, die Rilltiefe von 1,0 mm bis 3,0 mm und die Rillbreite von 1,1 mm bis 1,5 mm fein zu kalibrieren, wobei enge Fertigungstoleranzen innerhalb von ±0,1 mm für eine überlegene Dichtungsgleichmäßigkeit eingehalten werden.
• Modulare Architektur für schnellen Werkzeugwechsel: Standardmäßig mit hochwertigen 18650-Werkzeugaufnahmen ausgestattet, unterstützt die Maschine austauschbare Matrizensätze für eine schnelle Umrüstung auf 21700, 26650 und kundenspezifische zylindrische Zellabmessungen ohne lange Ausfallzeiten.
• Industrie-SPS und intuitive Touchscreen-Steuerung: Ein hochauflösender Farb-Touchscreen in Verbindung mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) ermöglicht die direkte Parameterprogrammierung, Echtzeit-Statusüberwachung, Chargenverfolgung und umfassendes Diagnose-Feedback.
• Langlebige gehärtete Werkzeuge: Hochwertige Rillräder aus Legierung bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit mit einer zertifizierten Lebensdauer von über 3.000.000 Zyklen, was Wartungsintervalle und Betriebskosten erheblich senkt.
• Integration erstklassiger Subsysteme: Konstruiert mit Standardkomponenten der ersten Wahl – einschließlich TBI-Hochpräzisions-Kugelumlaufspindeln und Linearführungen, optischen Panasonic-Präzisionssensoren, AirTAC-Pneumatikantrieben und Chint-Sicherheitsschaltgeräten –, um eine zuverlässige industrielle Leistung zu garantieren.
• Kompakte, platzsparende Stellfläche: Die optimierte mechanische Tischstruktur passt problemlos auf Standard-Labortische und modulare Pilotlinien-Arbeitsplätze und bietet leistungsstarke automatisierte Verarbeitung, ohne übermäßig viel Platz im Reinraum zu beanspruchen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für maximale Wiederholgenauigkeit der Versiegelung: Präzisionsgefertigte mechanische Führungen und extrem stabile Rollwerkzeuge eliminieren Gehäuserundlauffehler und stellen sicher, dass jede Rille exakte Tiefen- und Breitentoleranzen für eine leckagefreie Bördelung erfüllt.
• Niedrige Gesamtbetriebskosten: Mit einer Rillklinge, die für mehr als 3 Millionen Arbeitsgänge ausgelegt ist, und hochwertiger Antriebshardware von Industriemarken minimiert dieses System den Austausch von Verschleißteilen und geplante Ausfallzeiten.
• Flexible, modulare Architektur für mehrere Formate: Erweitern Sie die Kapazitäten Ihres Labors oder Ihrer Pilotanlage, ohne in mehrere eigenständige Einheiten investieren zu müssen; der Austausch von Werkzeugmodulen erfordert nur minimale Zeit und unterstützt aufkommende zylindrische Formfaktoren.
• Umfassender Service & Garantieschutz: Unterstützt durch eine volle 3-Jahres-Garantie und lebenslange technische Wartung, die technischen Support, kostengünstige Ersatzteile und engagierten Kundenservice über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg garantiert.

Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam noch heute, um ein Angebot anzufordern oder kundenspezifische Werkzeugoptionen für Ihre spezifischen Anforderungen bei der Montage zylindrischer Batterien zu besprechen.

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