Batterieunterstützende Materialien
Aluminium-Verbundfolie, 113 µm Dicke, 400 mm Breite, Verpackungsmaterial für Polymer-Lithium-Pouch-Zellen
Artikelnummer : FZ65
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Gesamtdicke
- 113 μm
- Standardbreite & -länge
- 400 mm × 300 m
- Formtiefe
- ≥ 5,0 mm
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Diese leistungsstarke Aluminium-Verbundfolie ist ein fortschrittliches mehrschichtiges Verbundverpackungsmaterial, das speziell für die Herstellung von Polymer-Lithium-Ionen-Batterien und Festkörper-Pouch-Zellen entwickelt wurde. Diese flexible Verpackung bietet eine undurchdringliche hermetische Barriere gegen atmosphärische Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Sauerstoffeintritt und sorgt so für optimale elektrochemische Stabilität und maximale Betriebslanglebigkeit empfindlicher Zellchemien.
Durch die präzise Laminierung von hochreiner Barriere-Aluminiumfolie, einer äußeren schützenden Polyamidschicht und einer inneren chemikalienbeständigen Guss-Polypropylenschicht weist dieses Material eine hervorragende mechanische Duktilität und hohe Tiefziehleistung auf. Es ermöglicht problemlos Ein- und Zwei-Tiefziehprozesse ohne Nadellöcher, Mikrorisse oder Delaminierung und ist somit ideal für Pilotlinien, akademische Batterieforschungseinrichtungen und die kommerzielle Massenproduktion geeignet.
Unter strengen Reinraumstandards und Qualitätskontrollprotokollen hergestellt, bietet dieses Verpackungssubstrat eine außergewöhnliche Elektrolytbeständigkeit gegen korrosive Lösungsmittel und Abbauprodukte von Lithiumhexafluorophosphat. Seine robusten Heißsiegeleigenschaften und die zuverlässige elektrische Isolierung gewährleisten keine internen Kurzschlussrisiken und eine fehlerfreie hermetische Versiegelung bei hochdurchsatzstarken Zellmontage-Workflows.
Hauptmerkmale
- Mehrschichtige Verbundarchitektur: Verfügt über eine präzise entwickelte fünfschichtige Struktur, die eine äußere Polyamid-Schutzfolie, Hochleistungs-Polyurethan-Klebstoffe, Barriere-Aluminiumfolie und eine innere säurebeständige Guss-Polypropylenschicht für unübertroffenen physikalischen und chemischen Schutz kombiniert.
- Überlegene Tiefziehfähigkeit: Ermöglicht eine zertifizierte Kaltform-Stempeltiefe von ≥ 5,0 mm ohne Einschnürung, Nadellochbildung oder Eckdelaminierung, wodurch Zelldesigner die interne volumetrische Energiedichte in kompakten Pouch-Zellen-Formfaktoren maximieren können.
- Ultraniedrige Feuchtigkeitsbarriere: Erreicht eine branchenführende Wasserdampf- und Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von weniger als 200 ppm über 5 Jahre, was vorzeitigen Elektrolytabbau, Zellschwellung und Gasentwicklung über lange Betriebszyklen verhindert.
- Robuste Heißsiegelintegrität: Formuliert für eine optimierte thermische Versiegelung zwischen 180 °C und 190 °C, was eine überlegene Siegelkraft von über 22,5 N/15 mm unter Standard-Heißsiegelbedingungen von 200 °C bei 0,2 MPa für 2 Sekunden ergibt.
- Hervorragende Elektrolyt- und Lösungsmittelbeständigkeit: Die speziell modifizierte innere Polypropylen-Siegelschicht widersteht aggressiven organischen Carbonat-Elektrolyten und korrosiven Flusssäure-Nebenprodukten ohne Schwellung, Ablösung oder Verlust der Haftfestigkeit.
- Hohe Zwischenschicht-Laminierfestigkeit: Bietet eine strenge Schälhaftung von über 2 N/15 mm für Nylon/Al-Schnittstellen und über 5 N/15 mm für Al/CPP-Schnittstellen, wodurch Delaminierung bei internen Druckschwankungen in der Pouch verhindert wird.
- Kontrollierte Oberflächenreibung: Ein niedriger Reibungskoeffizient (CPP/CPP < 1,0) und hohe Oberflächenreinheit erleichtern den reibungslosen Transport durch automatisierte Pouch-Form-, Wickel- und Stanzmaschinen ohne Staus oder Oberflächenabrieb.
- Hohe Sauberkeit und Fehlerkontrolle: Strenge Standards zur Fehlerbegrenzung beschränken transparente "Fisheyes" auf ≤ 2 mm, farbige "Fisheyes" auf ≤ 1 mm und allgemeine Oberflächenverunreinigungen auf ≤ 1 mm Durchmesser, was eine gleichmäßige Isolierung des Stromabnehmers gewährleistet und Mikro-Durchstichfehler verhindert.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Polymer-Lithium-Ionen-Pouch-Zellen | Dient als äußeres hermetisches Gehäuse für Unterhaltungselektronik, Wearables und mobile Kommunikationsakkus. | Hohe Formstabilität, leichtes Profil und überlegene volumetrische Verpackungseffizienz. |
| Prototyping von Elektrofahrzeug-Modulen (EV) | Verpackung von hochenergetischen NMC-, LFP- und LTO-Pouch-Zellen im Pilotmaßstab, die Tiefziehen und hohe mechanische Vibrationsfestigkeit erfordern. | Außergewöhnliche thermische Stabilität, robuste Zwischenschichthaftung und fehlerfreie Tiefziehfähigkeit bis 5,0 mm. |
| Festkörperbatterie-F&E | Verkapselung fortschrittlicher sulfid-, oxid- und polymerbasierter Festelektrolyte, die empfindlich auf Umgebungsfeuchtigkeit reagieren. | Ultraniedrige Feuchtigkeitsdurchlässigkeit (<200 ppm / 5 J), die einen schnellen Abbau feuchtigkeitsempfindlicher Festelektrolyte verhindert. |
| LTO-Symmetrie-Zellen der nächsten Generation | Verpackung von 0-Volt-fähigen Lithium-Titanat-Pouch-Zellen unter Verwendung leichter Aluminium-Stromabnehmer an beiden Elektroden. | Eliminiert Korrosionsrisiken an der Pouch und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen an eine leichte Verpackung für hochsichere 0-Volt-Speicherzellen. |
| Hochleistungs-Superkondensator-Zellen | Umschließung von Superkondensatoren mit organischem Elektrolyt und Hybrid-Ultrakondensatoren, die schnellen thermischen Lade-Entlade-Zyklen ausgesetzt sind. | Überlegene Heißsiegelbeständigkeit und hohe Lösungsmittelbeständigkeit gegenüber hochpolaren organischen Elektrolytformulierungen. |
| Akademische & industrielle Batterielabore | Bereitstellung standardisierter flexibler Verpackungsrollen für das Formen von Pouch-Zellen-Bechern, Vakuum-Heißsiegelung und elektrochemische Zyklentests. | Konsistente Dicke von Charge zu Charge (113 µm) und gleichmäßiges mattes Finish für reproduzierbare experimentelle Ergebnisse. |
Technische Spezifikationen
| Spezifikationsparameter | Technisches Detail / Wert |
|---|---|
| Produktartikelnummer | FZ65 |
| Gesamtnenndicke | 113 μm |
| Standard-Rollenbreite | 400 mm (Optionen: 100 mm, 114 mm, 133 mm, 160 mm, 200 mm, 266 mm) |
| Standard-Rollenlänge | 300 m (Optionen: 500 m für Breiten 100–200 mm; 300 m für 266 mm & 400 mm) |
| Schicht 1: Äußere Schutzschicht | Polyamid / Nylon (JIS Z1714): 0,025 mm (±0,0025 mm / 25 μm) |
| Schicht 2: Äußere Klebeschicht | Polyester-Polyurethan-Klebstoff: 4–5 g/m² |
| Schicht 3: Barriere-Metallkern | Weichgeglühte Aluminiumfolie (JIS A8079, JIS A8021): 0,040 mm (±0,004 mm / 40 μm) |
| Schicht 4: Innere Klebeschicht | Säuremodifizierter Nicht-Polyurethan-Klebstoff: 2–3 g/m² |
| Schicht 5: Innere Siegelschicht | Guss-Polypropylen (CPP): 0,040 mm (±0,004 mm / 40 μm) |
| Oberflächenfinish | Mattes Finish (nicht reflektierend, kratzfest) |
| Kaltformtiefe | ≥ 5,0 mm (getestet mit Standard-Pouch-Formstempel) |
| Feuchtigkeits-/Sauerstoffdurchlässigkeit | < 200 ppm / 5 Jahre |
| Heißsiegel-Prozessfenster | 180 °C – 190 °C |
| Heißsiegelkraft | > 22,5 N/15 mm (Versiegelt bei 200 °C × 0,2 MPa × 2,0 Sekunden) |
| Zwischenschicht-Laminierfestigkeit (Nylon/Al) | > 2,0 N/15 mm |
| Zwischenschicht-Laminierfestigkeit (Al/CPP) | > 5,0 N/15 mm |
| Restlösungsmittelgehalt | < 5,0 mg/m² |
| Reibungskoeffizient (CPP / CPP) | < 1,0 |
| Nadelloch-Standard | Entspricht den geltenden Spezifikationen für Hochbarriere-Aluminiumfolien |
| Zulässige Fisheye-Fehler | Transparent: ≤ 2,0 mm Durchmesser; Farbig: ≤ 1,0 mm Durchmesser |
| Schwellenwert für Oberflächenverunreinigungen | ≤ 1,0 mm Durchmesser |
| Elektrische Isolationsintegrität | Hohe Durchschlagfestigkeit (keine Nadelloch-Leitfähigkeit) |
Warum dieses Produkt wählen?
- Technische Barriere-Zuverlässigkeit: Hergestellt mit ultrareiner, weichgeglühter Aluminiumfolie und fortschrittlichen Mehrkomponenten-Klebstoffen, um Nadellöcher und Mikrorisse zu vermeiden und einen vollständigen Schutz gegen das Eindringen von Umgebungs-Sauerstoff und Feuchtigkeit zu gewährleisten.
- Außergewöhnliche Tiefzieh-Gleichmäßigkeit: Die optimierte Duktilität und das Zuggleichgewicht zwischen der Polyamidhülle und dem Aluminiumkern verhindern Eckenverdünnung und Mikrorisse bei tiefen mechanischen Formvorgängen.
- Elektrochemische und chemische Inertheit: Formuliert mit einem fortschrittlichen Nicht-Polyurethan-Innenhaftvermittler und hochreinem Guss-Polypropylen, um korrosiven Elektrolytsalz-Zersetzungsprodukten, einschließlich Flusssäure, zu widerstehen.
- Präzisionsfertigungsstandards: Strenge Produktionskontrollen im Reinraum minimieren Restlösungsmittel (<5,0 mg/m²) und Fremdpartikelkontaminationen, was eine maximale hermetische Siegelintegrität und null Schweißfehler gewährleistet.
- Vielseitige Breiten- und Schneideoptionen: Erhältlich in mehreren Standardbreiten von 100 mm bis 400 mm mit flexiblen Rollenlängen, um automatisierten Pouch-Zellen-Wickel-, Stapel- und Laborformmaschinen gerecht zu werden.
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Aluminium-Verbundfolie, 113 µm Dicke, 400 mm Breite, Verpackungsmaterial für Polymer-Lithium-Pouch-Zellen
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