15 Tonnen programmierbare Heißpresse mit 7-Zoll-Touchscreen und 260 mm schmaler Stellfläche

Produktübersicht

Dieses System definiert Heißpressen für Laboratorien neu: Es kombiniert eine extrem stabile 15-Tonnen mechanische Plattform mit einem platzsparenden 260 mm schmalen Chassis und einem intuitiven 7-Zoll programmierbaren Touchscreen. Jedes Designelement wurde entwickelt, um den Durchsatz in beengten Umgebungen – einschließlich Vakuum-Gloveboxen – zu maximieren, ohne Kraftkapazität oder thermische Leistung einzubüßen.

Entwickelt für vielfältige werkstoffwissenschaftliche Arbeitsabläufe, eignet sich das Gerät für die Herstellung von Polymerfolien, Festkörperbatterieforschung und Tests fortschrittlicher Verbundwerkstoffe. Sein verstärkter 130 kg schwerer Stahlrahmen eliminiert Rahmenverformungen unter Volllast praktisch vollständig und gewährleistet wiederholbare Ergebnisse über Tausende von Zyklen hinweg. Die Zweizonen-Patronenheizung liefert schnelle, gleichmäßige Temperaturprofile, während integrierte Flüssigkühlkanäle schnelle Durchlaufzeiten zwischen Experimenten ermöglichen.

Forscher vertrauen auf dieses Gerät für anwendungs kritische Aufgaben, bei denen Parallelität auf Mikronebene und präzise Temperaturkontrolle unverzichtbar sind. Von der einstufigen Pressung bis zu komplexen mehrstufigen Profilen garantiert die Kombination aus stabiler Konstruktion und intelligenter Software zuverlässige Ergebnisse auch in anspruchsvollsten F&E-Umgebungen.

Haupteigenschaften

• Ultraschlankes Chassis für Integration: Eine radikale interne Neukonstruktion platziert Hydraulikreservoir und Sammelschienen vertikal und reduziert die Stellfläche auf nur 260 mm Breite. Dadurch passt die Presse problemlos durch Standard-Vorschleusen von Gloveboxen, wobei gleichzeitig 30 kg zusätzlicher Baustahl für mehr Steifigkeit sorgen.
• Aura-Touch™ Programmieroberfläche: Ein integrierter 7-Zoll-Industrie-Touchscreen läuft auf einem angepassten Betriebssystem, mit dem Nutzer komplexe mehrstufige Temperatur- und Drucksequenzen erstellen, speichern und ausführen können – inklusive Echtzeit-Trenddarstellung.
• Monolithische Steifigkeit durch hohe Masse: Der 130 kg schwere Stahlrahmen, präzise auf Mikrontoleranz gefertigt, unterdrückt Mikroverformungen bei 15 Tonnen Betrieb und erhält die Parallelität der Pressplatten sowie die Probenintegrität über lange Einsatzdauer.
• Zweizonen-Patronenheizung: Schnell austauschbare Heizmodule liefern eine Gesamtleistung von bis zu 2800 W, ermöglichen steile Temperaturgradienten und ausgezeichnete thermische Homogenität über die gesamte Pressplattenfläche von 200×200 mm.
• Geschlossener Kühlkreislauf: Integrierte interne Wasserkänalen lassen sich direkt an einen optionalen externen Kühler anschließen, beschleunigen das Abkühlen der Pressplatten und schützen die Hydraulikdichtungen bei Hochtemperaturbetrieb.
• Kompatibilität für individuelle Formgebung: Eine optionale 70×70×4 mm große Hochhärt-Stahlform gewährleistet konstante Abmessungen von Polymerplatten und passt sich exakt der Pressplattengröße für gleichmäßige Lastverteilung an.
• Ausfallsichere Programmierung: Profile werden auf langlebigem Solid-State-Speicher abgelegt; der Controller verhindert unbefugtes Überschreiben von Rezepturen, reduziert Bedienerfehler und gewährleistet Prozesswiederholbarkeit.
• Flexible Anpassung an Stromnetze: Die standardmäßige 220V/50Hz-Auslegung lässt sich auf individuelle 60Hz-Konfigurationen anpassen, sodass das Gerät für den Einsatz in europäischen, asiatischen und nordamerikanischen Laboratorien bereit ist.

Anwendungsbereiche

Technische Spezifikationen

Gemeinsame Plattformparameter

Konfigurationsmodule

Unter der Bezeichnung XP17 sind zwei Heizkonfigurationen verfügbar. Wählen Sie das Modul, das den Temperatur- und Anstiegsgeschwindigkeitsanforderungen Ihres Labors entspricht.

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Garantierte strukturelle Integrität: Der 130 kg schwere monolithische Stahlrahmen, validiert durch Finite-Elemente-Analyse, hält die Parallelität der Pressplatten innerhalb von 0,05 mm auch nach 10.000 Lastzyklen.
• Überlegene Arbeitsablaufseffizienz: Die 260 mm Breite und das ergonomische Design ermöglichen das Beladen in Glovebox-Vorschleusen durch eine einzelne Person und reduzieren die Rüstzeit um über 60% im Vergleich zu herkömmlichen Pressen mit 330 mm Chassis.
• Vielseitige thermische Konfiguration: Wählen Sie zwischen zwei werkseitig installierten Heizpaketen, um Ihr Prozessfenster exakt abzudecken – vermeiden Sie Überdimensionierungskosten und behalten Sie die Möglichkeit zur späteren Nachrüstung.
• Erwiesener globaler Support: Jedes Gerät wird mit einer 12-monatigen umfassenden Garantie, lebenslanger technischer Unterstützung und einem globalen Logistiknetzwerk mit DDP-Lieferung an wichtige Forschungszentren geliefert.
• Dauerhafte Leistung: Integrierte Kühlung und abgedichtete Hydraulikkreisläufe schützen kritische Komponenten bei kontinuierlichem Hochtemperaturbetrieb, minimieren Wartungsausfälle und verlängern die Lebensdauer.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Pressanforderungen zu besprechen. Unsere Anwendungsingenieure empfehlen Ihnen die ideale Konfiguration und das passende Zubehörpaket und erstellen Ihnen innerhalb eines Werktags ein individuelles Angebot.

Vertraut von Branchenführern