153 μm Aluminium-Verbundfolie, laminierte Verbundfolie für Pouch-Zellen-Batteriegehäuse

Produktübersicht

Diese leistungsstarke 153 μm Aluminium-Verbundfolie wurde speziell als Premium-Verkapselungsmaterial für die Außenverpackung von Lithium-Ionen-Pouch-Zellen, fortschrittliche Energiespeichersysteme sowie für die Forschung und Entwicklung von Festkörperbatterien entwickelt. Basierend auf einer hochentwickelten mehrschichtigen Verbundstruktur kombiniert das Material hochreine Aluminiumfolie mit speziellen schützenden Polyamid/Polyester-Oberflächenfolien und chemikalienbeständigen Polypropylen-Innensiegelschichten. Das Design bietet maximalen Barriereschutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit, Elektrolytaustritt und Umwelteinflüsse und sorgt so für Sicherheit bei der Herstellung von Batteriezellen mit hoher Energiedichte.

Dieses flexible Verpackungsmaterial wurde sowohl für die anspruchsvolle industrielle Zellfertigung als auch für akademische Forschungseinrichtungen entwickelt und zeichnet sich durch hervorragende Kaltumformungseigenschaften beim Tiefziehen aus. Das Material zeigt eine herausragende Dehnbarkeit ohne Lochbildung, Kantenrisse oder Schichtablösungen, was es Batterieherstellern ermöglicht, Pouch-Gehäuse mit tiefen Kavitäten und präziser Maßhaltigkeit herzustellen. Zu den Zielsektoren gehören die Herstellung von Batteriepacks für Elektrofahrzeuge (EV), netzgekoppelte erneuerbare Energiespeichermodule, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt-Stromversorgungssysteme sowie leistungsstarke kabellose Geräte.

Das Verpackungsmaterial ist für den Einsatz unter rauen chemischen und thermischen Bedingungen ausgelegt und garantiert eine außergewöhnliche langfristige hermetische Versiegelung. Seine innere modifizierte Polypropylenschicht bietet eine nachgewiesene chemische Beständigkeit gegen aggressive Carbonatlösungsmittel und gelöste Lithiumsalze wie LiPF6. Unterstützt durch strenge Qualitätskontrollstandards, einschließlich einer fehlerfreien visuellen Überprüfung und hoher Schälfestigkeit zwischen den Schichten, bietet diese Einheit eine konsistente betriebliche Zuverlässigkeit für Zellfertigungsabläufe.

Hauptmerkmale

• Mehrschichtige Verbundarchitektur: Verfügt über einen optimierten Aufbau, einschließlich eines 40 μm starken Aluminiumkerns mit hoher Barrierewirkung, kombiniert mit äußeren PET/ONy-Schichten und inneren PPa/PP-Siegelfolien für maximale mechanische Zähigkeit und null Feuchtigkeitsdurchlässigkeit.
• Überlegene Elektrolyt-Chemikalienbeständigkeit: Die speziell formulierte innere Polypropylen-Klebeschicht widersteht chemischen Angriffen durch organische Carbonatlösungsmittel und Lithiumsalze und behält auch nach längerem Elektrolytkontakt eine hohe Haftfestigkeit bei (typische Werte von 12,9 bis 13,9 N/15 mm).
• Außergewöhnliche Haftfestigkeit zwischen den Schichten: Bietet eine hervorragende Schälfestigkeit zwischen den Schichten, die die nominalen Anforderungen von 50 N/15 mm übertrifft, wobei Testdurchschnitte von 121 bis 125 N/15 mm erreicht werden, um jedes Risiko einer Delaminierung über eine lange Lebensdauer auszuschließen.
• Robuste Heißsiegelintegrität: Die hohe thermische Stabilität der inneren Polypropylenstruktur sorgt für dauerhafte Heißsiegelnähte, erreicht eine Haftfestigkeit bei Raumtemperatur von bis zu 17,1 N/15 mm und behält eine thermische Siegelfestigkeit von über 4,7 N/15 mm bei erhöhten Temperaturen (120 °C) bei.
• Hohe Duktilität und Tiefziehfähigkeit: Entwickelt für die Herstellung von Pouch-Gehäusen durch Kaltumformung, was eine gleichmäßige Dehnung und Tiefziehprägung ohne lokale Einschnürungen, Mikrorisse oder Lochfehler ermöglicht.
• Fehlerfreie Oberflächenqualität: Unterzogen einer 100%igen optischen Qualitätsprüfung, die sicherstellt, dass keine Löcher, Risse, Staub, Fett, Fremdpartikel (≥ 0,5 mm), Dellen oder übermäßige Fischschuppenmuster im PP vorhanden sind.
• Präzise Rollenwicklung: Hergestellt mit engen seitlichen Wickeltoleranzen innerhalb von ± 1,0 mm Abweichung über Standardbreiten von 400 mm, was eine kontinuierliche, störungsfreie Zuführung in automatisierte Maschinen zur Pouch-Formung und -Versiegelung gewährleistet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Primäre mechanische & chemische Leistungsparameter

Qualitätskontrolle & Kriterien für das visuelle Erscheinungsbild

Produktionsqualitäts-Inspektionsdaten der Charge

Optionen für mehrschichtige Strukturen (FZ66 Portfolio-Serie)

Warum dieses Produkt wählen?

• Industrielle Zuverlässigkeit: Speziell entwickelt, um chemischer Belastung, hohen thermischen Lasten und Druckänderungen standzuhalten, und bietet langfristigen Schutz gegen Leckagen für kritische Energiespeicherzellen.
• Präzisionsfertigungsstandard: Hergestellt unter ISO-zertifizierten Reinraumbedingungen unter Verwendung modernster Laminierungstechnologie, um Löcher, Fremdkontaminanten und Oberflächenfehler zu eliminieren.
• Überlegene mechanische Festigkeit: Übertrifft die Industriestandardanforderungen für Schälfestigkeit, Heißsiegelung und Elektrolytbeständigkeit und gewährleistet eine nahtlose Integration in automatisierte Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien.
• Vielseitige strukturelle Anpassung: Erhältlich in mehreren Dickenoptionen und speziellen matten oder standardmäßigen Oberflächenbehandlungen, um unterschiedlichen Batteriechemien und Formtiefen gerecht zu werden.
• Umfassender technischer Support: Unterstützt durch unser erfahrenes Ingenieurteam, das kundenspezifische Rollenschneidungen, Optimierung von Tiefziehprozessen und dedizierte technische Unterstützung nach dem Verkauf anbietet.

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