Pouch-Prismen-Batterie OCV- und DCIR-Prüfmaschine mit Barcode-Scannen und Inkjet-Codierung

Produktübersicht

Dieses Pouch-Batterie-Prüfsystem ist für das automatisierte Barcode-Scannen, die Leerlaufspannungsmessung (OCV), die Gleichstrom-Innenwiderstandsmessung (DCIR) und die Inkjet-Codierung konzipiert. Es kombiniert Zellidentifikation, elektrische Messung, Datenübertragung, Ergebnisauswertung und OK/NG-Klassifizierung in einer koordinierten Produktionseinheit. Das System verknüpft den Barcode jeder Pouch-Zelle mit ihren Testergebnissen und hilft Herstellern dabei, eine klare digitale Aufzeichnung für jede geprüfte Zelle zu erstellen.

Die Anlage ist für Produktionsumgebungen von Pouch- und Prismenzellen vorgesehen, in denen wiederholbare elektrische Prüfungen und rückverfolgbare Qualitätsentscheidungen unerlässlich sind. Sie unterstützt Pouch-Zellen in einem breiten Abmessungsbereich und berücksichtigt spezifizierte Blister-Tray-Formate, wodurch sie für Produktionslinien geeignet ist, die verschiedene Zellgrößen innerhalb der definierten Betriebsgrenzen handhaben.

Die auf stabilen Betrieb ausgelegte Einheit bietet einen angegebenen Durchsatz von 8–10 PPM, eine Erstausbeute von mindestens 99 % (ohne Materialfehler) und ein Betriebsgeräusch von nicht mehr als 60 dB in einem Meter Entfernung während der stabilen Produktion. Hochpräzise Instrumente messen Spannung und Innenwiderstand, während die Serverkommunikation Testparameter und Testzeiten für die Qualitätsüberprüfung speichert.

Hauptmerkmale

• Integrierte OCV- und DCIR-Prüfung: Kombiniert Leerlaufspannungs- und Gleichstrom-Innenwiderstandstests in einem automatisierten Arbeitsablauf, was eine konsistente elektrische Überprüfung von Pouch-Zellen vor der nachgelagerten Produktion oder dem Versand ermöglicht.

• Automatische Barcode-Bindung: Ein automatischer Scanner liest den Zell-Barcode und verknüpft den Identifikationscode mit dem entsprechenden Testdatensatz. Dies reduziert die manuelle Dateneingabe und stärkt die Rückverfolgbarkeit auf Produktebene.

• Serverbasiertes Datenmanagement: Testparameter und Zeitstempel werden zur automatischen Aufzeichnung und Speicherung an einen Server übertragen. Der Server sendet das Bewertungsergebnis zur automatisierten OK/NG-Entscheidung an das Gerät zurück.

• Hochpräzise elektrische Messung: Die Prüfarchitektur unterstützt einen Spannungsbereich von 0–5 V, einen Innenwiderstandsmessbereich von 0–50 mΩ, eine OCV-Genauigkeit von +0,01 % und eine Widerstandsanzeigeauflösung von 0,01 mΩ.

• DCIR-Fähigkeit für die Produktionsprüfung: Die integrierte DCIR-Testkonfiguration ist für 5 V und 300 A ausgelegt, mit einer IR-Genauigkeit von +0,5 %, was eine kontrollierte Widerstandsbewertung zur Qualitätsklassifizierung von Pouch-Batterien unterstützt.

• Inline-Inkjet-Codierung: Nach der Prüfung kann die Einheit eine Inkjet-Codierung durchführen, um die Produktionsidentifikation und Prozessorganisation zu unterstützen, ohne dass ein separater Codierungsvorgang erforderlich ist.

• Stabiler Produktionsdurchsatz: Die angegebene Betriebseffizienz liegt bei 8–10 PPM, wobei die tatsächliche Rate von der DCIR-Testzeit abhängt. Dies bietet eine praktische Grundlage für die Linienplanung und Taktzeitbewertung.

• Breite Zellkompatibilität: Die Ausrüstung nimmt Pouch-Zellen mit einer Breite von 35–135 mm, einer Höhe von 60–200 mm (einschließlich Laschen) und einer Dicke von 3,5–13,5 mm auf und unterstützt mehrere Produktformate innerhalb des definierten Bereichs.

• Kontrollierte Betriebsumgebung: Die Betriebsleistung ist mit 5 kW spezifiziert, während das Geräusch im stabilen Betrieb auf ≤60 dB begrenzt ist (gemessen in einem Meter Entfernung). Diese Spezifikationen unterstützen eine planbare Fabrikintegration.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Produkt- und Zellkompatibilität

Anforderungen an Blister-Trays

Systemleistung

OCV- und Widerstandsprüfung

DCIR-Prüfung

Daten- und Entscheidungs-Workflow

Warum dieses Produkt wählen?

• Entwickelt für rückverfolgbare Qualitätskontrolle: Das System tut mehr als nur Spannung und Widerstand messen. Es verbindet Barcode-Identifikation, elektrische Ergebnisse, Zeitstempel, Serverspeicherung und OK/NG-Feedback zu einer vollständigen Prüfaufzeichnung für jede Zelle.

• Präzisionsorientierte Messarchitektur: OCV- und Widerstandsspezifikationen sind klar definiert, einschließlich eines Spannungsbereichs von 0–5 V, eines Widerstandsbereichs von 0–50 mΩ, einer OCV-Genauigkeit von +0,01 % und einer angezeigten Widerstandsauflösung von 0,01 mΩ. Diese Details geben Engineering- und Qualitätsteams eine konkrete Grundlage für die Prozessbewertung.

• Für konsistente Produktion gebaut: Ein angegebener Durchsatz von 8–10 PPM, eine Erstausbeute von ≥99 % (ohne eingehende Mängel) und ein kontrolliertes Betriebsgeräusch unterstützen die stabile Integration in organisierte Pouch-Zell-Fertigungsumgebungen.

• Flexible Formatunterstützung: Der breite Zellgrößenbereich und die definierte Blister-Tray-Kompatibilität ermöglichen es dem Gerät, mehrere Pouch-Batteriespezifikationen zu bedienen, ohne die Bedeutung einer kontrollierten Materialpräsentation zu verringern.

• Praktischer Automatisierungswert: Barcode-Scannen, automatisierte Datenverarbeitung, elektrische Prüfung, Ergebnis-Feedback und Inkjet-Codierung reduzieren unzusammenhängende manuelle Vorgänge und tragen dazu bei, einen disziplinierteren Produktionsablauf zu schaffen.

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