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Erfahren Sie, wie halbkugelförmige Stempel Schubspannungen beim Pressen von Ti-6Al-4V-Pulver einführen, um die Kalibrierung und Genauigkeit des Drucker-Prager-Cap-Modells zu verbessern.
Erfahren Sie, wie Kaltisostatische Pressung (CIP) Dichtegradienten beseitigt und die mechanischen Eigenschaften von spritzgegossenen Titan-Teilen verbessert.
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Erfahren Sie, wie hochelastische Membranen gleichmäßigen Druck übertragen und Flüssigkeiten isolieren, um die automatisierte Trockenisostatische Verpressung für die Keramikproduktion zu ermöglichen.
Erfahren Sie, wie interne Schmierstoffe und Matrizenbeschichtungen die Druckübertragung optimieren, eine gleichmäßige Dichte gewährleisten und die Werkzeugstandzeit in der Pulvermetallurgie verlängern.
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Erfahren Sie, wie hochreine Graphitmatrizen als Heizelemente und Strukturformen fungieren, um die Funkenplasmastrusion (SPE) bei Drücken bis zu 28,5 MPa voranzutreiben.
Erfahren Sie, wie isostatisches Pressen Dichtegradienten eliminiert und Rissbildung in Bismut-Barium-Titanat (BBiT)-Keramikgrünlingen verhindert.
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Erfahren Sie, wie das Nasssack-CIP-Verfahren den Flüssigkeitsdruck für eine gleichmäßige Pulververdichtung nutzt, die sich ideal für große, komplexe Teile und Grünlinge mit hoher Dichte eignet.
Entdecken Sie, wie die Warm-Isostatische-Pressen-Technologie (WIP) eine gleichmäßige Dichte, fehlerfreie Komponenten und Kosteneffizienz für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie- und Automobilindustrie liefert.
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Erfahren Sie, wie spezielle Vorrichtungen Druck in radiale Zugspannung umwandeln, um genaue brasilianische Spaltversuche an Kalksteinproben durchzuführen.
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Erfahren Sie, wie elektronisches Präzisionswiegen die Variablentrennung sicherstellt, Wasser-Bindemittel-Verhältnisse optimiert und Rückprallraten bei der Spritzbetonherstellung reduziert.
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