Integrierte Dual-Servo beheizte horizontale Walzpresse (Kalander)

Produktübersicht

Dieses System ist eine integrierte, beheizte horizontale Dual-Servo-Walzpresse, die speziell für die hochpräzise Kalandrierung von Batterieelektroden und fortschrittlichen Nichteisenmaterialien entwickelt wurde. Unter kontrollierten thermischen Bedingungen ermöglicht die Maschine eine präzise Dickenreduzierung und Dichteoptimierung für Lithium-Ionen-Batterieelektroden der nächsten Generation, Superkondensatoren und spezialisierte Energiespeichersubstrate. Durch die Integration unabhängiger Dual-Servo-Antriebe und interner Walzenheizung liefert dieses Gerät eine überlegene strukturelle Gleichmäßigkeit sowohl bei trocken- als auch bei nassverarbeiteten Elektrodenfilmen.

Der Kalander wurde für Laborforschungsumgebungen, Pilotproduktionsanlagen und Zentren für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien konzipiert und bietet einen anpassungsfähigen Betrieb für die kontinuierliche Folienverarbeitung, Pelletverdichtung und das Bandwalzen. Die horizontale Walzenausrichtung in Verbindung mit einem speziellen Pulverzuführtrichter ermöglicht es Forschern, sowohl lose aktive Materialformulierungen als auch kontinuierlich beschichtete Substrate mit konsistenter Zuführgeometrie und reduzierter Materialverzerrung zu verarbeiten.

Das nach strengen Industriestandards gebaute Gerät gewährleistet kompromisslose mechanische Steifigkeit und thermische Stabilität bei längeren Walzversuchen. Hochwertige Legierungswalzen mit spezieller Hartverchromung widerstehen Verformung und Verschleiß unter anhaltender Druckbelastung. Dank der integrierten digitalen Instrumentierung und der selbstsichernden mikrometrischen Spalteinstellung können sich Forscher bei hochgradig reproduzierbaren, publikationswürdigen Versuchsreihen auf diesen Kalander verlassen.

Hauptmerkmale

• Asynchroner Dual-Servo-Antrieb: Die oberen und unteren Walzen werden von dedizierten Servomotoren angetrieben, was es dem Bediener ermöglicht, die Rotationsgeschwindigkeiten frei zu synchronisieren oder eine differenzielle asynchrone Rotation einzuführen, um Grenzflächenscherspannungen und Dichtegradienten innerhalb empfindlicher Elektrodenschichten anzupassen.
• Präzises internes Wärmemanagement: Integrierte interne Heizelemente in beiden Walzen sorgen für eine gleichmäßige Oberflächenwärmeverteilung bis zu 130 °C, gesteuert durch unabhängige digitale Dual-PID-Regler mit einer Anzeigeauflösung von 0,1 °C und einer Temperaturgenauigkeit von ±2 °C.
• Vielseitiger Dual-Mode-Heizbetrieb: Der Kalander arbeitet nahtlos sowohl im beheizten Walzmodus als auch im Kaltpressmodus, was Forschungsteams die Flexibilität gibt, thermische Verdichtungsdynamiken zu bewerten, ohne die mechanische Hardware neu konfigurieren zu müssen.
• Ultra-steife, verchromte Werkzeuge: Konstruiert mit hochfesten Legierungswalzen, die auf HRC62 gehärtet und mit einer Hartverchromung versehen sind, um überlegene Oberflächengüten (Ra 0,8 μm für Trockenelektrodenpressen und Ra 0,4 μm für Nasselektrodenbeschichtungen) zu erzielen und Filmanhaftungen sowie Verunreinigungen zu verhindern.
• Hochpräzise Walzenzylindrizität: Hochpräzise Bearbeitung stellt Walzenzylindrizitätstoleranzen innerhalb von ≤ ±2 μm sicher, was eine gleichmäßige Querschnittsverdichtung garantiert, lokale Spannungskonzentrationen verhindert und Dickenabweichungen über breite Substrate hinweg eliminiert.
• Keilblock-Mikrometer-Spalteinstellung: Kalibrierte Keilblockmechanismen bieten selbstsichernde mechanische Stabilität und eine spielfreie Spalteinstellung von 0 bis 3 mm, die in Echtzeit über hochpräzise digitale elektronische Messgeräte überwacht wird.
• PLC-Touchscreen-Automatisierung & umkehrbare Richtung: Die zentralisierte PLC-Schnittstelle bietet intuitive digitale Parameterprogrammierung, stufenlose Zuführgeschwindigkeitsanpassungen von 0 bis 40 mm/s sowie eine sofortige Vorwärts-/Rückwärtswalzsteuerung für eine schnelle Probenentnahme und automatisierte Zyklen.
• Pulververarbeitungs-Zuführtrichter: Enthält eine integrierte Pulverzuführtrichter- und Führungsplattenbaugruppe, die ein sauberes und kontrolliertes direktes Walzen von losen Trockenprozess-Elektrodenpulvern, Festkörperelektrolyten und körnigen metallurgischen Formulierungen ermöglicht.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Unübertroffene asynchrone Kalandrierungssteuerung: Im Gegensatz zu herkömmlichen Kalandern mit Einzelmotor, die Walzenverhältnisse festlegen, nutzt dieses System zwei unabhängige Servomotoren, um kontrollierte Oberflächengeschwindigkeitsdifferenzen einzuführen, was eine spezialisierte scherinduzierte Bindemittelfibrillierung und Spannungsentlastung bei der fortschrittlichen Elektrodenherstellung ermöglicht.
• Überlegene thermische und mechanische Gleichmäßigkeit: Mit direkt in die Walzen eingebetteten internen Heizelementen und zylindrischen Bearbeitungstoleranzen von ≤ ±2 μm eliminiert das Gerät thermische Gradienten von der Kante zur Mitte sowie Druckunregelmäßigkeiten und sorgt so für überlegene Reproduzierbarkeit bei kontinuierlichen Durchläufen.
• Robuste selbstsichernde mechanische Integrität: Der präzise geneigte Keilblock-Spalteinstellmechanismus eliminiert Durchbiegung und Drift unter anhaltenden Walzkräften und sichert exakte Spalteinstellungen durch hochauflösende digitale Anzeigen ohne unerwartetes Zurückweichen.
• Kompakte Laborstellfläche mit industrieller Steifigkeit: Das Gerät ist in einer integrierten Desktop-Architektur konstruiert und bietet industrietaugliche HRC62-gehärtete Chromwerkzeuge, fortschrittliche PLC-Programmierbarkeit und vielseitige Pulver-/Bandzuführung auf einer effizienten Stellfläche von 770 mm × 540 mm.
• Umfassende Prozessvielseitigkeit: Fähig zum Trockenfolienwalzen, zur Verdichtung von Nasselektrodenaufschlämmungen, zur Konsolidierung beheizter Festkörpermembranen und zur Größenbestimmung von Folien bei Umgebungstemperatur, dient dieser Kalander als Mehrzweck-Asset für fortschrittliche Labore für saubere Energie.

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