Automatische XRF-Pelletpresse für die Probenvorbereitung in der Laborspektrometrie

Produktübersicht

Dieses automatische System zur Probenvorbereitung im Labor ist eine hochmoderne, PLC-gesteuerte hydraulische Presslösung, die für die Herstellung erstklassiger Pelletproben für die Röntgenfluoreszenz (XRF) und Infrarot-Spektroskopie (FTIR) konzipiert ist. Mit dem Fokus auf automatisierten Betrieb, präzises Druckmanagement und robuste Konstruktion rationalisiert das Gerät die Probenvorbereitung, indem manuelle Bedienfehler eliminiert und konsistente Dichteprofile über alle verarbeiteten Proben hinweg geliefert werden. Diese Einheit ersetzt manuelle mechanische Arbeit durch einen präzisen, digital gesteuerten hydraulischen Presszyklus und sorgt eine makellose Reproduzierbarkeit für die quantitative Elementanalyse.

Die primären Anwendungsfälle für dieses Gerät erstrecken sich über eine breite Palette von Industrien, einschließlich der Zementproduktion, dem Bergbau, der Metallurgie, der geologischen Erkundung, der Batterieforschung, der pharmazeutischen Compoundierung und der Materialwissenschaft. Es ist hochgradig optimiert für das Pressen von pulverförmigen Materialien mit oder ohne Bindemittel zu perfekt flachen, gleichmäßigen Scheiben. Das System unterstützt verschiedene Probenhalteroptionen, darunter Borsäure-Tassen, Stahlringe, Aluminiumtassen und Kunststoffaußenringe, was es Laboratorien ermöglicht, die Presse leicht an ihre spezifischen Testnormen und nachgelagerte Analysegeräte anzupassen.

Entwickelt für langfristige operative Zuverlässigkeit unter kontinuierlichen, hochvolumigen Produktionszyklen, verfügt dieses System über Strukturelemente aus hochfestem Legierungsstahl, die einer strengen thermischen Vergütung unterzogen wurden. Durch die Nutzung von premium integrierten hydraulischen Komponenten, einem intelligenten elektronischen Kontrollsystem und einem umfassenden Sicherheitspaket bietet das Gerät Laborleitern und Qualitätsprüfern absolute Zuversicht in seine Haltbarkeit. Ob in einem aktiven Produktionslinienlabor oder einer erstklassigen Forschungseinrichtung eingesetzt, dieses System hält hohe Stabilität und präze Kraftabgabe unter den anspruchsvollsten Analysebedingungen aufrecht.

Hauptmerkmale

• Intelligente PLC und Touchscreen-Oberfläche: Ausgestattet mit einem industriellen PLC-System und einem hochauflösenden Farb-HMI-Bildschirm, der den zweisprachigen Betrieb (Chinesisch und Englisch) unterstützt. Dieses Terminal ermöglicht Technikern die einfache Konfiguration von Zielkraft, Verweildauer und Entlastungsgeschwindigkeit und etabliert standardisierte, bedienerunabhängige Protokolle zur Probenvorbereitung.
• Gesteuertes mehrstufiges Druckentlastungssystem: Verfügt über eine optimierte Sequenz zur langsamen Dekompression, die Probenrisse, Blasenbildungen oder Spaltungen während der Entlastung bei hohem Zehntonnenbereich verhindert. Diese mikrojustierbare Ventiltechnologie entlüftet den Zylindersdruck sanft und verbessert die Erfolgsrate beim Pelletieren von spröden Mineral- und Chemikalienpulvern erheblich.
• Leistungsstarke integrierte Hydraulik: Nutzt premium, importierte Hydraulikventile und hochwertiges, verschleißfestes L-HM46-Hydrauliköl. Ein integrierter Hochdichtefilterkreislauf blockiert Partikelverunreinigungen, schützt interne Steuerventile und sorgt für eine extrem stabile, wiederholbare Kraftanwendung über tausende Zyklen hinweg.
• Automatische Kolbenrückkehr und Zykloseffizienz: Entworben mit einem Hochgeschwindigkeits-System zur automatischen Kolbenrückkehr, das das manuelle mechanische Zurücksetzen zwischen den Zyklen eliminiert. Echtzeit-Kolbenstatus, Erschütterungsweg und tatsächliche Kraftkennwerte werden kontinuierlich auf dem Bildschirm aktualisiert, was die Batch-Effizienz maximiert.
• Schwere Strukturmetallurgie: Kernlasttragende Elemente, einschließlich der doppelten vertikalen Säulen und der schweren Schwenkarm-Querträger, sind aus hochfestem Legierungsstahl gefertigt, der einer strengen thermischen Vergütung unterzogen wurde, um eine Null-Verformung der Struktur unter wiederholten 60-Tonnen-Lasten zu gewährleisten.
• Universelle Formkonfiguration und Softwareoptimierung: Vollständig kompatibel mit mehreren analytischen Ring- und Tassenoptionen, einschließlich Borsäure-Tassen, Aluminiumtassen, Stahlringen und Kunststoffaußenringen. Die Steuerschnittstelle verfügt über dedizierte Softwareprofile, die für eine gleichmäßige Druckverteilung basierend auf dem gewählten Haltemedium optimiert sind.
• Industrielle versiegelte Bedienerkonsole: Das gesamte Touch-Bedienfeld ist hinter einer schweren, chemikalienbeständigen Membrandichtung geschützt. Dies verhindert das Eindringen von abrasiven Mineralpulvern, Zementstaub oder chemischen Reaktanten in die Elektronik und ermöglicht gleichzeitig eine einfache Reinigung durch Abwischen.
• Integriertes Werkzeugmanagementfach: Verfügt über ein dafür vorgesehenes, unten angebrachtes Nutzfach, das direkt in den Rahmen integriert ist. Dieses funktionale Design bietet Platz für wesentliche Zubehörteile zur Probenvorbereitung, einschließlich Borsäurespender, Pulverglätter, Trichter und Reinigungsbürsten, und spart wertvollen Arbeitsplatz im Labor.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Hauptsystemspezifikationen

Physische Architektur und Komponentenbezeichnung

• 1. Spindel: Schwere, gewindegebohrte Säule für manuelle Höhenverstellung und Werkzeugabstand.
• 2. Schwenkarm / Querträger: Massiver Stahl-Schwenkbalken, der Widerstand von oben während der Zyklen bietet.
• 3. Laborform: Speziell entwickelte Hochdruck-Verdichtungsformbaugruppe.
• 4. Ladeplattform: Ebene Ablagefläche für präzise Positionierung und Ausrichtung der Form.
• <="left">5. Zugangstür zum Elektroschrank: Zugangsklappe für routinemäßige interne elektronische Wartung und Kabelinspektion.
• 6. Säulenansatz: Gehärteter mechanischer Anschlag, um den Schwenkarm während des Pressens sicher auszurichten.
• 7. Schwenkarmgriff: Ergonomisch gestalteter Griff für schnelles und komfortables Drehen des Arms.
• 8. Struktursäule: Gehärtete Legierungsstützsäule für das strukturelle Lastgleichgewicht.
• 9. Gewindehülsenverlängerung: Gewindehülse für präzise Höhenverstellung der Form.
• 10. Oberer Verdichtungspresskopf: Gehärtete Pressfläche, die Kraft direkt auf den Formkern überträgt.
• 11. HMI-Farb-Touchscreen: Zentrale PLC-Befehlsschnittstelle für Konfiguration und Überwachung.
• 12. Hauptschalter: Hochstromiger elektrischer Trennschalter.
• 13. Stopp / Manuelle Druckentlastung: Sofortiger Notstopp des Zyklus und manuelle hydraulische Entlastung.
• 14. Zyklus-Starttaste: Beleuchtete mechanische Taste zum Starten des automatischen Pressvorgangs.
• 15. Entformen-Steuerung: Automatischer hydraulischer Zyklus zum sicheren Auswerfen des fertigen Pellets.
• 16. Vordere Zugangstür: Große Tür für einfache Wartung der Hydraulikpumpe und Filter.
• 17. Stützfuß: Schwere Nivellierfüße zur Beseitigung von Vibrationen und Sicherstellung des waagerechten Pressens.

Standardarbeitsanweisung (SOP) für Borsäure-Form

1. Kolbeninitialisierung: Greifen Sie auf die Touchscreen-Steuerelemente zu, um den Kolben in die Ladeposition zu fahren. Richten Sie den dedizierten Borsäure-Trichter an der Oberseite des Formkerns aus.
2. Probenbeladung: Geben Sie ca. 5 Gramm der Zielprobenpulvers in die zentrale Höhlung und sorgen Sie für eine gleichmäßige Verteilung am Boden.
3. Pulverglättung: Verwenden Sie das spezialisierte Pulverglättungswerkzeug, um das Probenpulver sanft zu nivellieren, ohne übermäßigen Abwärtsdruck auszuüben.
4. Auftragen der Borsäure-Unterlage: Gießen Sie langsam hochreines Borsäurepulver in den äußeren Trichterkanal, bis es die Zielprobe vollständig umhüllt.
5. Reinigung von überschüssigem Pulver: Verwenden Sie die spezielle Laborbürste, um alle verstreuten Borsäurepartikel in die Formhöhling zu fegen.
6. Überprüfung des Fassungsvermögens der Höhlung: Stellen Sie sicher, dass die kombinierte Höhe der Probe und des Unterlagenmaterials dem Volumen der Formhülse entspricht.
7. Formbeladung: Positionieren Sie die montierte Form auf der Mittelplattform und schwenken Sie den Querträger in seine verriegelte Position.
8. Spindelverstellung: Drehen Sie den Griff der oberen Spindel, bis der Abstand zwischen Formoberseite und Presskopf zwischen 0,5 und 1,0 mm liegt.
9. Parametereinstellung und Pressen: Stellen Sie Zieltonnage (bis zu 60T) und Verweildauer auf dem Touchscreen ein und drücken Sie dann die grüne 'Start'-Taste zur Ausführung.
10. Entformen und Entnahme: Sobald die Presse den automatischen Zyklus zur langsamen Dekompression abgeschlossen hat, drücken Sie die Taste 'Entformen', holen Sie die Form und entnehmen Sie das fertige Pellet.

Warum dieses Produkt wählen

• Unübertroffene Verdichtungskonsistenz: Digitale PLC-Steuerung und präzise Mikroventiltechnik sorgen dafür, dass jede Probe unter identischen Druckkurven gepresst wird, was analytische Variabilität in der Labordiagnostik eliminiert.
• Premium-Strukturmetallurgie: Gefertigt aus hochlegiertem, wärmebehandeltem Stahl widersteht dieses System dem mechanischen Verschleiß von kontinuierlichem 60-Tonnen-Zyklusbetrieb und sichert langfristige Kapitalrendite.
• Branchenübergreifende Vielseitigkeit: Durch die Unterstützung verschiedener Halteringe (Borsäure, Aluminium, Stahl, Kunststoff) wechselt dieses System nahtlos zwischen Zementwerken, metallurgischen Laboren und chemischer Forschung.
• Ergonomisches Sicherheitsdesign: Mit einer vollständig versiegelten Schnittstelle, integriertem Werkzeugorganizer, Motorschutz und automatischer Kolbenrückzug optimiert es den Arbeitsablauf des Bedieners und die Sicherheit am Standort.

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