200L Planeten-Vakuum-Dispergiermischer mit freitragendem Hubbehälter für die Batterieschlamm-Mischung

Produktübersicht

Dieser 200L Planeten-Vakuum-Dispergiermischer wurde für das Mischen, Dispergieren und die Vakuumverarbeitung von Pulver und Flüssigkeiten in der Batterieschlammproduktion entwickelt. Seine freitragende Hubbehälter-Konfiguration ermöglicht eine effiziente Positionierung des Gefäßes, während das doppelte Planetenrührwerk und die mehrwellige Hochgeschwindigkeits-Dispergierung eine gleichmäßige Benetzung und Deagglomeration fördern. Das System ist für hochviskose Prozesse mit Betriebsviskositäten von bis zu 1.200.000 cps ausgelegt und hilft Herstellern, eine konsistente Schlammqualität bei anspruchsvollen Rezepturen zu erzielen.

Die Anlage eignet sich für gängige Batteriematerialien und unterstützt die Schlammvorbereitung für Lithium-Ionen-Batterien sowie andere Batterieentwicklungs-Workflows. Sie ist zudem anwendbar für fortschrittliche Materialien, Pulververarbeitung, Keramik, Metallurgie und Forschungsumgebungen, die ein kontrolliertes Mischen von Pulvern und Flüssigkeiten erfordern. Mantelheizung oder -kühlung, Vakuumanschluss, Temperaturüberwachung und zeitgesteuerter Betrieb ermöglichen die Integration der Einheit in wiederholbare Labor-, Pilot- oder Produktionsprozesse.

Ein stabiler Sockel aus Kohlenstoffstahl, produktberührte Oberflächen aus Edelstahl 304, präzise Linearführungen, Frequenzumrichter und hydraulisches Heben sorgen für einen zuverlässigen Betrieb unter hohen Belastungen. Integrierte Sicherheitsverriegelungen steuern die Behälterbewegung, die Hochgeschwindigkeits-Dispergierung, die Vakuumbedingungen und den Betriebszugang. Schutz gegen Überlast, Überstrom, Überspannung, Leckage und Phasenausfall unterstützt zusätzlich einen sicheren und stabilen Langzeitbetrieb.

Hauptmerkmale

• Hochviskose Verarbeitung: Verarbeitet Materialviskositäten von bis zu 1.200.000 cps, wodurch sich die Anlage für dichte Batterieschlämme und andere anspruchsvolle Rezepturen eignet, bei denen herkömmliche Rührwerke an ihre Grenzen stoßen.

• Doppeltes Planetenrührwerk: Zwei spiralförmig gedrehte Rührblätter aus Edelstahl 304 sorgen für eine kontrollierte Massenbewegung und kontinuierliche Materialumwälzung. Präzisionsguss und -bearbeitung gewährleisten ein 90-Grad-Schraubenprofil für eine konsistente Mischleistung.

• Hochgeschwindigkeits-Dispergierung: Vier gezahnte Dispergierscheiben, die auf zwei Dispergierwellen montiert sind, bieten einstellbare Dispergiergeschwindigkeiten von 284 bis 2.840 U/min und Liniengeschwindigkeiten von 2,3 bis 23 m/s für einen effizienten Abbau von Agglomeraten.

• Einstellbare Prozesssteuerung: Die unabhängige Frequenzsteuerung unterstützt die präzise Anpassung der Rühr- und Dispergierbedingungen. Die Arbeitsfrequenz ist für beide Systeme von 5 bis 50 Hz einstellbar.

• Integriertes Temperaturmanagement: Einwandige Wand- und Bodenmäntel unterstützen das Heizen oder Kühlen des Gefäßes. Die Prozesstemperatur kann über eine digitale Temperaturanzeige überwacht werden, um die Chargenkonsistenz zu verbessern.

• Vakuumkompatibles Behälterdesign: Dedizierte Vakuum- und Abluftanschlüsse unterstützen das Vakuummischen, während ein spezieller Vakuumpuffertank verhindert, dass Vakuumpumpenöl in das Mischgefäß zurückfließt.

• Freitragendes Behälterheben: Hydraulisches Zylinderheben mit hochpräzisen Linearführungsschienen ermöglicht eine kontrollierte Behälterbewegung über einen Hub von bis zu 740 mm. Während des Trockenmischens kann das Rühren bei niedriger Geschwindigkeit fortgesetzt werden, während der Behälter angehoben wird.

• Langlebige Konstruktion: Die produktberührten Komponenten sind aus Edelstahl 304 gefertigt, während der hochsteife Sockel aus Kohlenstoffstahl für wiederholte Hebe-, Misch- und Dispergierzyklen ausgelegt ist.

• Bediener-Schutz: Die Sicherheitslogik verhindert die Hochgeschwindigkeits-Dispergierung, bis der Behälter seine angehobene Position erreicht hat, und verriegelt den Behälter gegen Absenken oder Öffnen während des Betriebs. Not-Aus- und Antriebsschutzfunktionen bieten zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Für anspruchsvolle Schlammprozesse gebaut: Hochviskositätsfähigkeit, doppeltes Planetenrührwerk und Mehrscheiben-Dispergierung bieten die mechanische Stärke, die für schwierige Batterie- und Materialrezepturen erforderlich ist.

• Präzisionsorientierte Konstruktion: Kontaktteile aus Edelstahl 304, kontrollierte Blattabstände, präzisionsgefertigte Spiralblätter und hochpräzise Hubführungen unterstützen einen konsistenten Betrieb von Charge zu Charge.

• Prozesssteuerung in einer Plattform: Frequenzumrichter, mantelseitige Temperaturkonditionierung, Vakuumanschlüsse, digitale Temperaturüberwachung, Drehzahlanzeige und synchronisiertes Timing vereinfachen das wiederholbare Prozessmanagement.

• Für betriebliche Sicherheit ausgelegt: Hydraulische Bewegung, Behälterverriegelung, Vakuumzustands-Verriegelungen, Not-Aus und umfassender Antriebsfehlerschutz reduzieren vermeidbare Betriebsrisiken.

• Anpassbar an Produktionsanforderungen: Das System kann mit manuellen Panel-Steuerungen oder einer optionalen Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle geliefert werden, während die kundenseitige Mantelzirkulation es ermöglicht, das thermische Setup an die Standortanforderungen anzupassen.

Kontaktieren Sie uns für ein detailliertes Angebot, eine Konfigurationsprüfung und eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Schlammrezeptur, Ihren Durchsatz und Ihre Prozesssteuerungsanforderungen abgestimmt ist.

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