200L Planeten-Dispergiervakuummischer mit freitragendem Hubzylinder für das Mischen von Batterieschlämmen

Produktübersicht

Dieser 200L Planeten-Dispergiervakuummischer wurde für das Mischen, Dispergieren und die Vakuumverarbeitung von Pulvern und Flüssigkeiten bei der Herstellung von Batterieschlämmen entwickelt. Seine freitragende Hubzylinder-Konfiguration ermöglicht eine effiziente Positionierung des Behälters, während die doppelte Planetenrührbewegung und die mehrwellige Hochgeschwindigkeits-Dispergierung eine gleichmäßige Benetzung und Deagglomeration fördern. Das System ist für hochviskose Prozesse mit Betriebsviskositäten von bis zu 1.200.000 cps ausgelegt und hilft Herstellern, eine gleichbleibende Schlammqualität bei anspruchsvollen Rezepturen zu erzielen.

Das Gerät eignet sich für gängige Batteriematerialien und unterstützt die Schlammaufbereitung für Lithium-Ionen- und andere Batterieentwicklungs-Workflows. Es ist zudem für moderne Werkstoffe, Pulververarbeitung, Keramik, Metallurgie und Forschungsumgebungen anwendbar, die ein kontrolliertes Mischen von Pulvern und Flüssigkeiten erfordern. Durch mantelseitige Heizung oder Kühlung, Vakuumanschluss, Temperaturüberwachung und zeitgesteuerten Betrieb lässt sich die Einheit in wiederholbare Labor-, Pilot- oder Produktionsprozesse integrieren.

Ein stabiler Sockel aus Kohlenstoffstahl, produktberührte Oberflächen aus 304 Edelstahl, präzise Linearführungen, drehzahlgeregelte Antriebe und hydraulisches Anheben sorgen für einen zuverlässigen Betrieb unter hohen Lasten. Integrierte Sicherheitsverriegelungen steuern die Behälterbewegung, die Hochgeschwindigkeits-Dispergierung, die Vakuumbedingungen und den Betriebszugang. Schutz gegen Überlast, Überstrom, Überspannung, Leckage und Phasenausfall unterstützt zusätzlich einen sicheren und stabilen Langzeitgebrauch.

Hauptmerkmale

• Hochviskose Verarbeitung: Verarbeitet Materialviskositäten bis zu 1.200.000 cps, wodurch sich das Gerät für dichte Batterieschlämme und andere anspruchsvolle Rezepturen eignet, bei denen herkömmliche Rührwerke an ihre Grenzen stoßen.

• Doppelte Planetenrührbewegung: Zwei spiralförmig gedrehte Rührblätter aus 304 Edelstahl sorgen für eine kontrollierte Massenbewegung und kontinuierlichen Materialumschlag. Präzisionsguss und -bearbeitung gewährleisten ein 90-Grad-Schraubenprofil für eine konsistente Mischleistung.

• Hochgeschwindigkeits-Dispergierung: Vier gezahnte Dispergierscheiben, die auf zwei Dispergierwellen montiert sind, liefern einstellbare Dispergiergeschwindigkeiten von 284 bis 2.840 U/min und Liniengeschwindigkeiten von 2,3 bis 23 m/s für einen effizienten Abbau von Agglomeraten.

• Einstellbare Prozesssteuerung: Die unabhängige Frequenzregelung unterstützt die präzise Anpassung der Rühr- und Dispergierbedingungen. Die Arbeitsfrequenz ist für beide Systeme von 5 bis 50 Hz einstellbar.

• Integriertes Temperaturmanagement: Einwandige Wand- und Bodenmäntel unterstützen das Heizen oder Kühlen des Behälters. Die Prozesstemperatur kann über eine digitale Temperaturanzeige überwacht werden, um die Chargenkonsistenz zu verbessern.

• Vakuumkompatibles Behälterdesign: Dedizierte Vakuum- und Abluftanschlüsse unterstützen das Vakuummischen, während ein spezieller Vakuumpuffertank verhindert, dass Vakuumpumpenöl in den Mischbehälter zurückfließt.

• Freitragendes Hubzylinder-System: Die hydraulische Zylinderanhebung mit hochpräzisen Linearführungsschienen ermöglicht eine kontrollierte Behälterbewegung über einen Hub von bis zu 740 mm. Das Rühren mit niedriger Geschwindigkeit kann fortgesetzt werden, während der Behälter beim Trockenmischen angehoben wird.

• Langlebige Konstruktion: Die produktberührten Komponenten sind aus 304 Edelstahl gefertigt, während der hochsteife Sockel aus Kohlenstoffstahl so ausgelegt ist, dass er wiederholten Hub-, Misch- und Dispergierzyklen standhält.

• Bediener-Schutz: Die Sicherheitslogik verhindert die Hochgeschwindigkeits-Dispergierung, bis der Behälter seine angehobene Position erreicht hat, und verriegelt den Behälter gegen Absenken oder Öffnen während des Betriebs. Not-Aus- und Antriebsschutzfunktionen bieten zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Gebaut für anspruchsvolle Schlammprozesse: Hochviskositätsfähigkeit, doppeltes Planetenrührwerk und Mehrscheiben-Dispergierung bieten die mechanische Festigkeit, die für schwierige Batterie- und Materialrezepturen erforderlich ist.

• Präzisionsorientierte Konstruktion: Kontaktteile aus 304 Edelstahl, kontrollierte Blattabstände, präzisionsgefertigte Spiralblätter und hochpräzise Hubführungen unterstützen einen konsistenten Betrieb von Charge zu Charge.

• Prozesssteuerung auf einer Plattform: Frequenzumrichter, mantelseitige Temperaturkonditionierung, Vakuumanschlüsse, digitale Temperaturüberwachung, Drehzahlanzeige und synchronisierte Zeitsteuerung vereinfachen das wiederholbare Prozessmanagement.

• Auf Betriebssicherheit ausgelegt: Hydraulische Bewegung, Behälterverriegelung, Vakuumzustands-Verriegelungen, Not-Aus und umfassender Antriebsfehlerschutz reduzieren vermeidbare Betriebsrisiken.

• Anpassbar an Produktionsanforderungen: Das System kann mit manuellen Bedienfeldsteuerungen oder einer optionalen Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle geliefert werden, während die kundenseitig bereitgestellte Mantelzirkulation es ermöglicht, das thermische Setup an die Standortanforderungen anzupassen.

Kontaktieren Sie uns für ein detailliertes Angebot, eine Konfigurationsüberprüfung und eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre Schlammrezeptur, Ihren Durchsatz und Ihre Prozesssteuerungsanforderungen abgestimmt ist.

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