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Halbautomatische Z-Falt-Stapelmaschine für prismatische Lithium-Ionen-Batteriezellen

Stapelmaschine

Halbautomatische Z-Falt-Stapelmaschine für prismatische Lithium-Ionen-Batteriezellen

Artikelnummer : DP04

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Stapelgeschwindigkeit
1,3 ~ 1,6 s/Stk.
Genauigkeit der Elektrodenausrichtung
Benachbart: ±0,2 mm / Gesamt: ±0,3 mm
Qualifizierte Ausbeute & Betriebszeit
≥99% Ausbeute / ≥98% Betriebszeit
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Dieses hochpräzise, halbautomatische Z-Falt-Stapelsystem wurde speziell für die Montage prismatischer Lithium-Ionen-Zellen im Pilotmaßstab und für die Vor-Serienfertigung entwickelt. Durch die Kombination einer motorisierten, kontinuierlichen Separatorabwicklung mit hochgeschwindigkeitsfähigen, oszillierenden Roboter-Pick-and-Place-Manipulatoren automatisiert die Anlage das präzise, abwechselnde Platzieren von positiven und negativen Elektrodenblättern zwischen einer unterbrechungsfreien, zickzackförmig gefalteten Separatorfolie. Das System ersetzt arbeitsintensive manuelle Stapelvorgänge und bewahrt gleichzeitig die für das Prototyping prismatischer Zellen in verschiedenen Formaten erforderliche strukturelle Flexibilität.

Die für den Einsatz in kommerziellen Batterielaboren, spezialisierten Batterie-Pilotlinien und fortschrittlichen Forschungseinrichtungen für Antriebstechnik konzipierte Anlage bietet eine exakte geometrische Kontrolle über kritische Zellkernvariablen. Sie gewährleistet einen gleichmäßigen Kontakt der Grenzflächen und eine präzise Ausrichtung der Kanten über alle gestapelten Schichten hinweg, was Anwendungen von Energiespeichermodulen für Elektrofahrzeuge bis hin zu hochkapazitiven Netzspeicherzellen abdeckt. Ihre robuste mechanische Architektur garantiert einen gleichmäßigen Schicht-für-Schicht-Druck, wodurch Faltenbildung am Separator und Beschädigungen der Elektrodenkanten bei hoher Taktfrequenz verhindert werden.

Das System ist für den anspruchsvollen Dauerbetrieb ausgelegt und verfügt über eine starre strukturelle Basis sowie präzise Linearantriebskomponenten, die über Millionen von Zyklen hinweg wiederholbare Positionierungstoleranzen beibehalten. Mit einer außergewöhnlichen Prozessausbeute von 99 % und einer Maschinenverfügbarkeit von 98 % eliminiert diese Stapelplattform häufige Fertigungsfehler, minimiert Ausfallzeiten und liefert die für die Kommerzialisierung von Batterien entscheidende operative Konsistenz.

Hauptmerkmale

  • Hochfrequente Z-Falt-Stapelarchitektur: Erreicht schnelle Stapelzyklen von 1,3 bis 1,6 Sekunden pro Elektrodenblatt, was die Montagezeit drastisch reduziert und gleichzeitig die strukturelle Integrität dünner Separatoren für Energiezellen bewahrt.
  • Sekundäre optisch-mechanische Ausrichtungsplattform: Nutzt eine dedizierte Zwischenpositionierungsstation, die die Kathoden- und Anodenplatzierung vor dem Stapeln korrigiert und so eine Ausrichtung benachbarter Blätter innerhalb von ±0,2 mm sowie eine Gesamtausrichtung des Stapels innerhalb von ±0,3 mm garantiert.
  • Geschlossene Separatorspannungs- und Bahnführung: Integriert motorisierte Abwicklung mit kontinuierlicher Spannungsregelung und automatischen Kantenkorrekturmechanismen, um seitliches Verlaufen, Faltenbildung oder Mikrorisse bei empfindlichen Polymerseparatoren zu verhindern.
  • Duale oszillierende Vakuum-Manipulatoren: Verwendet synchronisierte linke und rechte mechanische Arme, die mit speziellen Saugnäpfen ausgestattet sind, um positive und negative Blätter aus zwei Materialmagazinen ohne Oberflächenkratzer oder Partikelabrieb zu transferieren.
  • Vierfach-Interlock-Pressmesser: Verfügt über vier unabhängig betätigte Klingenmechanismen, die die gestapelten Elektrodenschichten und die Separatorfalte während der Übergabebewegungen fest an Ort und Stelle halten und so ein internes Verrutschen ausschließen.
  • Automatischer Zellkern-Transfermechanismus: Überführt den fertig gestapelten Zellkern nahtlos vom zentralen Stapeltisch zur Entladestation, sodass Bediener das Umwickeln und endgültige Abkleben durchführen können, ohne die Betriebsbereitschaft der Maschine zu unterbrechen.
  • Flexible Konfiguration der Stapeldicke: Ermöglicht variable Schichtanzahlen und unterschiedliche Zellstärken über programmierbare Softwareparameter, wodurch komplexe mechanische Umrüstungen zwischen Testchargen entfallen.
  • Industrielle Sauberkeit & robuster Rahmen: Auf einem massiven Stahlchassis aufgebaut, das darauf ausgelegt ist, Umgebungsvibrationen zu isolieren und sauber zu arbeiten, ohne luftgetragene oder leitfähige Partikelkontamination zu erzeugen.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Pilotlinien für prismatische EV-Energiezellen Montage von mehrschichtigen prismatischen Lithium-Ionen-Pouch- und Gehäusekernen für Prototyping und Validierung von Antriebssträngen. Bietet produktionsreife Stapelausrichtung von ±0,2 mm zur Maximierung der Energiedichte und Vermeidung von Kantenschlüssen.
Kommerzielle Energiespeichersysteme (ESS) Fertigung von hochkapazitiven prismatischen Zellstapeln, die eine gleichmäßige Separatorspannung und dicke Elektrodenpaarungen erfordern. Hoher Stapeldurchsatz von 1,3–1,6 s/Blatt beschleunigt die Montage bei 99 % Qualifizierungsrate auf Maschinenebene.
Festkörper- & fortschrittliche Batterieforschung Stapeln neuartiger Festelektrolyt-Separatoren mit spröden oder kundenspezifischen Komposit-Kathoden/Anoden. Sanfte Vakuumansaugung und sekundäre mechanische Positionierung minimieren mechanische Belastungen auf experimentelle Elektrodenbeschichtungen.
Verteidigungs- & Hochzuverlässigkeits-Batteriepacks Kleinserienfertigung von spezialisierten Hochleistungszellen, die eine strenge Null-Fehler-Qualitätskontrolle erfordern. Strenge Vier-Messer-Klemmung sorgt für exakte interne Ausrichtung und eliminiert Mikrokurzschlüsse durch Separatorverschiebung.
Universitäts- & Materialwissenschaftsforschung Prototyping verschiedener Zellchemien, alternativer Bindemittel und ultradünner Separatoren für diverse Forschungsprojekte. Hochgradig konfigurierbare Schichtanzahlen und Parametersätze ermöglichen schnelles Wechseln zwischen experimentellen Chemien.
Auftragsfertigung & Qualitätssicherung Validierung von Vorserien-Batteriechargen und Überprüfung der Genauigkeit des Elektrodenstanzens vor hohen Investitionen in Produktionslinien. Hohe operative Verfügbarkeit von 98 % gewährleistet kontinuierliche Schichttests mit äußerst zuverlässigen und wiederholbaren Kernmetriken.

Technische Spezifikationen

Spezifikationsparameter Technischer Wert / Standard (DP04)
Stapelmethode Halbautomatisches kontinuierliches Z-Falten (Zickzack)
Stapelgeschwindigkeit 1,3 ~ 1,6 s/Stk. (pro Elektrodenblatt)
Hilfszykluszeit 15 ~ 20 s (Zelltransfer, Vorbereitung zum Nachladen)
Ausrichtungsgenauigkeit benachbarter Elektroden ±0,2 mm
Gesamtausrichtungsgenauigkeit des Elektrodenstapels ±0,3 mm
Ausrichtungsgenauigkeit der Separator-Stirnfläche ±0,3 mm
Mittenabweichung Elektrode zu Separator ±0,4 mm
Stapelkapazität (Schichten) Voll programmierbar / konfigurierbar innerhalb der Maschinendickengrenzen
Äußere Separatorverarbeitung Automatisches Stapeln der Reserve, manuelles Wickeln des Endes, manuelles Versiegeln mit Klebeband
Maschinenausbeute ≥ 99 % (Qualifizierungsrate für rein maschinenbedingte Fehler)
Operative Verfügbarkeit (Uptime) ≥ 98 % (Verfügbarkeitsrate für rein maschinenbedingte Ausfälle)
Nennleistungsaufnahme 2,0 kW
Elektrische Versorgung 208V AC, 60Hz (Phase + Neutral); Spannungsschwankungstoleranz ±10 %
Druckluftbedarf 0,5 ~ 0,7 MPa (5 ~ 7 kgf/cm²); Verbrauch: 100 L/min
Geräteabmessungen B1550 mm x L1250 mm x H1850 mm
Gerätemasse & Bodenbelastung Ca. 1000 kg; Bodenbelastbarkeit erforderlich > 450 kg/m²
Strukturelle Maschinenfarbe Industrie-Computer-Grau (Kundenspezifische Farben auf Anfrage möglich)
Betriebsumgebungstemperatur 5 ~ 35 °C
Relative Luftfeuchtigkeit im Betrieb 5 ~ 55 % RH (nicht kondensierend)
Luftqualitätsanforderungen Frei von Salzsprühnebel, toxischen Gasen, korrosiven Mitteln und leitfähigem Staub
Umgebungsdynamik Frei von externen elektromagnetischen Störungen; isoliert von mechanischen Stößen und Vibrationen

Warum dieses Produkt wählen?

  • Überlegene geometrische Wiederholbarkeit: Im Gegensatz zu manuellen oder Einstiegs-Stapelsystemen integriert dieses Gerät eine sekundäre mechanische Ausrichtung mit Mehrfach-Klemmung, wodurch Abweichungen benachbarter Schichten streng innerhalb von ±0,2 mm gehalten werden, um lokale Stromdichtespitzen und thermische Hotspots zu eliminieren.
  • Entwickelt für hohe Produktionsverfügbarkeit: Mit einer außergewöhnlichen operativen Verfügbarkeit von 98 % und einer Maschinenqualifizierungsrate von 99 % maximiert diese Plattform die Produktivität im Labor und in der Pilotlinie und verhindert kostspieligen Elektrodenausschuss.
  • Präzise Separatorhandhabung: Der dynamische geschlossene Bahnspannungsregler und das automatische Korrektursystem für Abweichungen schützen ultradünne mikroporöse Membranen vor Dehnung, Faltenbildung oder Kantenrollen während der Hochgeschwindigkeitszyklen.
  • Schlüsselfertige Integration & Reinraumkompatibilität: Entwickelt, um strenge Reinraumstandards für die Batteriefertigung ohne Emission leitfähiger Partikel zu erfüllen, lässt sich diese Einheit problemlos in End-to-End-Montagelinien für Pouch- oder prismatische Zellen integrieren.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Ingenieurteam, um ein detailliertes Angebot anzufordern, kundenspezifische Zellwerkzeugabmessungen zu besprechen oder die Integration der Ausrüstung in Ihre Batteriefertigungslinie zu bewerten.

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Halbautomatische Z-Falt-Stapelmaschine für prismatische Lithium-Ionen-Batteriezellen

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