Prismatische Batterie-Barcode-Scan-Inspektionsmaschine mit Acht-Fach-Sortierung

Produktübersicht

Dieses System ist eine automatisierte 8+1-Fach-OCV-Sortierlösung für prismatische Batterien mit Aluminiumgehäuse. Es integriert das Scannen von Batterie-Barcodes, Spannungsmessung, Innenwiderstandsmessung, Ergebnisaufzeichnung und prozessgesteuerte Klassifizierung in einem zusammenhängenden Arbeitsablauf. Durch die Verknüpfung jeder gemessenen Zelle mit ihrer gescannten Identität unterstützt das Gerät kontrollierte Qualitätsentscheidungen vor nachgelagerten Paarungs-, Gruppierungs- oder Montagevorgängen.

Das Gerät ist für Batterieproduktionslinien konzipiert, die prismatische Zellen verarbeiten und eine barcodebasierte Inspektion mit definierten Sortierkriterien für Spannung und Widerstand erfordern. Die Bediener legen die Zellen auf das Zuführband, während das System die Aufnahme, das Scannen, das Testen, den Transfer zur Sortierstation und die Platzierung in die zugewiesene Prozessklasse übernimmt. Es kann die Produktspannung und den Innenwiderstand testen, ohne zwischen Plus- und Minuspol unterscheiden zu müssen.

Ausgestattet mit einem Industrie-PC, Touchscreen-Bedienung, Schutzgehäuse und einer geschweißten Strukturbasis ist diese Einheit für den routinemäßigen Produktionseinsatz ausgelegt. Aufgezeichnete Testergebnisse können in eine Datenbank hochgeladen und mit einem MES für Echtzeitüberwachung und Abruf verbunden werden, was Produktionsteams dabei hilft, rückverfolgbare Mess- und Sortierprotokolle unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu führen.

Hauptmerkmale

• Integrierte Barcode-zu-Ergebnis-Rückverfolgbarkeit: Das Gerät scannt jede prismatische Batterie vor der elektrischen Prüfung und verknüpft die Zellenidentität mit dem Ergebnis der Spannungs- und Innenwiderstandsmessung. Messdaten werden vom Tester an den Industrie-PC aufgezeichnet und können in eine Datenbank hochgeladen werden.

• 8+1 Prozessgesteuerte Sortierung: Nach dem Testen transportiert das Förderband die Zelle zur Sortierposition, wo ein Sortiermanipulator sie in eine der acht Prozessklassen plus eine zusätzliche Klasse einordnet. Die Klassenzuweisung erfolgt durch PC-Anweisungen, um definierte Produktionsgruppierungslogiken zu unterstützen.

• OCV- und Innenwiderstandsprüfung: Dieses System führt Spannungs- und Innenwiderstandstests als Teil des automatisierten Handhabungsablaufs durch. Es unterstützt das Testen von Produkten, ohne dass eine Unterscheidung zwischen Plus- und Minuspol erforderlich ist, was den Inspektionsablauf für entsprechende Zellen vereinfacht.

• Hochauflösende Spannungsmessung: Die Auflösung der Spannungsmessung beträgt 0,1 mV. Das Messinstrument bietet einen Spannungsbereich von 20 V mit einer Genauigkeit von ±0,01 % v. Mw. ±3 Digit, was eine feine Unterscheidung ermöglicht, bei der spannungsbasierte Sortierkriterien wichtig sind.

• Zwei Widerstandsmessbereiche: Das Messinstrument bietet Widerstandsbereiche von 3 Ω und 30 mΩ mit einer Genauigkeit von ±0,5 % v. Mw. ±5 Digit. Dies bietet die spezifizierte Messfähigkeit für widerstandsbasierte Sortier- und Paarungsprozesse.

• Produktionsorientierter Durchsatz: Die Nennkapazität liegt bei ≥20 PPM, wobei der tatsächliche Ausstoß von der Ladegeschwindigkeit des Bedieners abhängt. Die automatische Sequenz beginnt, sobald ein Bediener eine Batterie auf das Zuführband legt, was einen praktischen Arbeitsablauf zwischen Bediener und Automatisierung ermöglicht.

• MES- und Datenbankkonnektivität: Testergebnisse können in eine Datenbank hochgeladen werden, und das Gerät kann zur Echtzeitüberwachung und Datenabfrage mit einem MES verbunden werden. Dies unterstützt Fertigungsteams, die Inspektionsdaten über die lokale Station hinaus benötigen.

• Geschützte strukturelle Konstruktion: Der tragende Basisrahmen verwendet eine geschweißte Vierkantrohrkonstruktion. Der obere abgedichtete Rahmen verwendet Aluminiumprofilprofile mit Acrylversiegelung, die eine starre Stützstruktur mit einem geschlossenen oberen Arbeitsbereich kombinieren.

• Unabhängige Industriesteuerungsschnittstelle: Jede Einheit ist mit einem unabhängig betriebenen Industrie-PC und Touchscreen ausgestattet. Die Schnittstelle soll den Betrieb unkompliziert und die Wartung bequem halten, während die PC-basierte Einstellmöglichkeit für die Klassen beibehalten wird.

• Definierter Wartungsbedarf: Der Austausch der Sonden wird einmal monatlich empfohlen. Diese wiederkehrende Wartungsmaßnahme hilft dabei, den beabsichtigten elektrischen Kontaktzustand für eine wiederholbare Spannungs- und Innenwiderstandsprüfung zu erhalten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Integrierte Inspektionsarchitektur: Barcode-Scannen, elektrische Prüfung, Ergebnisaufzeichnung, Daten-Upload, Transport und Sortierung in mehrere Klassen sind in einer einzigen Gerätesequenz koordiniert, was den Bedarf reduziert, diese Prozessschritte als separate manuelle Aktivitäten zu verwalten.

• Messfähigkeit für kontrollierte Sortierung: Eine Spannungsauflösung von 0,1 mV, ein 20-V-Spannungsbereich und spezifizierte 3-Ω- und 30-mΩ-Widerstandsbereiche bieten die referenzgestützte elektrische Messfähigkeit, die zur Unterstützung konfigurierter Prozessklassen erforderlich ist.

• Produktionsorientierte Verfügbarkeitsziele: Die spezifizierte Kapazität von ≥20 PPM und der Anlagennutzungsgrad von ≥95 % adressieren die operativen Prioritäten von Fertigungsteams, während die angegebene Produktausbeute von 99,5 % speziell für Ausschuss definiert ist, der durch gerätebedingte Gründe verursacht wird.

• Industrielle Konstruktion und wartungsfreundlicher Betrieb: Eine geschweißte Vierkantrohrbasis, ein oberer Aluminiumrahmen, Acrylversiegelung, Industrie-PC, Touchscreen und der empfohlene monatliche Sondenwechsel unterstützen einen disziplinierten Ansatz für den routinemäßigen Produktionsbetrieb und die Wartung.

• Vernetzte Prozesssteuerung: Datenbank-Upload und MES-Konnektivität unterstützen Echtzeitüberwachung und Abruf, während PC-einstellbare Klasseneinstellungen es der Station ermöglichen, sich an unterschiedliche Anforderungen bei der Spannungs- und Innenwiderstandserkennung sowie -paarung anzupassen.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot oder eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre prismatischen Batterieabmessungen, Ihren Sortierprozess, Ihre Datenverwaltungsanforderungen und Ihr Produktionslinienlayout abgestimmt ist.

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