Batterieunterstützende Materialien
Aluminiumband mit anpassbarer Breite und hoher Präzision für die Batterieherstellung und Forschung an fortschrittlichen Materialien
Artikelnummer : FZ39
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Dickenbereich & Toleranz
- 0,05 mm – 0,5 mm (Präzisionsgrad bis zu ±0,005 mm)
- Verfügbare Härtegrade
- O, H12/H22, H14/H24, H16/H26, H18
- Chemische & Qualitätskonformität
- GB/T 3190-1996 Standard
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Produktübersicht


Dieses hochpräzise Aluminiumband ist ein technisch ausgereiftes Folienmaterial, das entwickelt wurde, um die strengen physikalischen, mechanischen und elektrischen Anforderungen der modernen Batteriezellfertigung, Kondensatorenherstellung und Materialforschung zu erfüllen. Das Material wurde in voller Übereinstimmung mit den chemischen Zusammensetzungsstandards GB/T 3190-1996 formuliert und bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen elektrischer Leitfähigkeit, struktureller Integrität und außergewöhnlicher Oberflächengleichmäßigkeit. Es dient als grundlegender Stromabnehmer und Substrat für Anschlussfahnen und ermöglicht eine konsistente elektrochemische Leistung sowohl in experimentellen als auch in produktiven Umgebungen.
Dieses Bandmaterial ist für Präzisionsschneiden und flexible Integration maßgeschneidert und zeichnet sich durch ein vollständig anpassbares Breitenprofil sowie extrem enge Dickentoleranzen von 0,05 mm bis 0,5 mm aus. Ob beim automatisierten Wickeln von Lithium-Ionen-Pouch-Zellen, prismatischen Anschlussverbindungen oder hochfrequenter elektronischer Abschirmung – das Produkt bietet zuverlässige mechanische Duktilität und kontrollierte Härte. Seine zuverlässige Umformbarkeit minimiert Mikrobrüche und Delaminierung bei Hochgeschwindigkeitszuführung, Ultraschallschweißen und Biegevorgängen mit engem Radius.
Das unter strengen Qualitätsmanagementprotokollen hergestellte Aluminiumband garantiert eine hervorragende metallurgische Stabilität und Ebenheit über verschiedene Härtegrade hinweg, vom vollständig geglühten O-Zustand bis hin zu hochfesten, kaltverfestigten H18-Zuständen. Die kontrollierte Kantenkrümmung und die engen Maßtoleranzen verhindern Spurfehler und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb bei der Präzisions-Walz-Kalandrierung, dem automatisierten Wickeln und in Reinraum-Zellmontage-Workflows.
Hauptmerkmale
- Umfassende Auswahl an Härtegraden: Erhältlich in geglühtem O-Zustand und kaltverfestigten Härtegraden (H12/H22, H14/H24, H16/H26 und H18), die Zugfestigkeiten von 45 N/mm² bis über 125 N/mm² bieten, um exakte Anforderungen an Stanzung, Wicklung oder strukturelle Steifigkeit zu erfüllen.
- Präzise Maßkontrolle: Verfügt über zwei unterschiedliche Toleranzklassen – Standard und Hochpräzision – und erreicht eine Dickengleichmäßigkeit von bis zu ±0,005 mm bei ultradünnen Stärken, wodurch lokale Stromkonzentrationen und ungleichmäßige Spannungsverteilungen verhindert werden.
- Vollständig anpassbare Breitenprofile: Auf exakte Kundenmaße zugeschnitten, von schmalen Bandformaten (2 mm) bis zu breiten Folienrollen (über 200 mm), was die Ausschussraten reduziert und zusätzliche Verarbeitungsschritte für Zellhersteller überflüssig macht.
- Strenge Krümmungs- und Kantengeradheit: Die kontrollierte seitliche Krümmung (Seitenbiegegrad ≤1 mm/m bei schmalen Breiten und ≤3–5 mm/m bei breiteren Formaten) gewährleistet eine einwandfreie Zuführung durch automatisierte Hochgeschwindigkeits-Wickel- und Schneidmaschinen ohne Kantenverklemmen.
- Außergewöhnliche Biegefestigkeit: Hält strengen 180°-Wiederholbiegezyklen ohne Oberflächenrisse oder strukturelle Delaminierung stand und bietet lebenswichtige Zuverlässigkeit für flexible Pouch-Zellen-Anschlussfahnen und dynamische strukturelle Verbindungen.
- Verifizierte Härtekonstanz: Sorgfältig kalibrierte Vickers-Härtebereiche (von <25 HV im weichen O-Zustand bis zu >45 HV im harten H18-Zustand) gewährleisten eine vorhersehbare Verformung, Minimierung von Stanzgraten und wiederholbare Ultraschallschweißbarkeit.
- Standardisierte metallurgische Reinheit: Vollständig konform mit den chemischen Zusammensetzungsstandards von GB/T 3190-1996, wodurch schädliche Spurenverunreinigungen eliminiert werden, um die chemische Stabilität in korrosiven Elektrolytumgebungen zu schützen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Lithium-Ionen-Batterie-Kathodenfahnen | Dienen als positive Stromanschlussfahnen in Pouch- und prismatischen Batteriezellen. | Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und fehlerfreie Ultraschallschweißbarkeit an Aluminium-Stromabnehmerfolien. |
| Superkondensator-Anschlussfahnen | Verbinden Elektrodenstapel in Hochleistungs-Doppelschichtkondensatoren (EDLC). | Niedriger interner äquivalenter Serienwiderstand (ESR) und hohe mechanische Ausdauer bei Hochleistungszyklen. |
| Präzisions-Kalandrierung & Beschichtungs-F&E | Dient als standardisiertes Substratband für Dünnschicht-Slurry-Beschichtungen und Walzpressversuche in Batterielaboren. | Außergewöhnliche Dickengleichmäßigkeit und Oberflächensauberkeit gewährleisten eine reproduzierbare Abscheidung der Aktivmaterialschicht. |
| Abschirmung elektronischer Komponenten | Wirkt als leichtes Band zur elektromagnetischen Interferenz (EMI) und Hochfrequenzabschirmung in der Elektronik. | Hochreines Aluminium bietet kontinuierliche Leitfähigkeit und flexible Anpassungsfähigkeit an komplexe Geometrien. |
| Transformator- & Induktorspulenwicklungen | Ersetzt herkömmlichen Magnetdraht in Hochfrequenz-Leistungstransformatoren und kompakten elektrischen Induktoren. | Überlegener Füllfaktor, reduzierte Skin-Effekt-Verluste und hohe Wärmeableitung in kompakten elektronischen Designs. |
| Flexible Verbindungen & Stromschienen | Bietet flache, flexible Brückenleiter über modulare Batteriekits mit mehreren Zellen hinweg. | Hohe Ermüdungsbeständigkeit bei wiederholtem 180°-Biegen vermeidet Kaltverfestigungsbrüche während der Pack-Ausdehnungszyklen. |
Technische Spezifikationen
Materialgüte & Chemische Konformität
| Parameter | Wert / Konformität |
|---|---|
| Basis-Produktkennung | FZ39 Serie |
| Materialtyp | Hochreines industrielles Aluminiumband |
| Standard für chemische Zusammensetzung | GB/T 3190-1996 |
| Verfügbare Lieferform | Präzisions-Schneidspule / Spule / Rolle (Breite anpassbar) |
Dicken- und Breitentoleranzen
| Nenndickenbereich (T, mm) | Dickentoleranz: Hochpräzision (± mm) | Dickentoleranz: Standard (± mm) | Breitentoleranz: 2≤W<10 mm (± mm) | Breitentoleranz: 10≤W<50 mm (± mm) | Breitentoleranz: 50≤W<100 mm (± mm) | Breitentoleranz: 100≤W<150 mm (± mm) | Breitentoleranz: 150≤W<200 mm (± mm) | Breitentoleranz: 200≤W (± mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 ≤ T < 0.1 | 0.005 | 0.008 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.30 | 0.50 |
| 0.1 ≤ T < 0.2 | 0.008 | 0.010 | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.30 | 0.50 |
| 0.2 ≤ T < 0.3 | 0.010 | 0.012 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.50 | 0.80 | 1.00 |
| 0.3 ≤ T < 0.4 | 0.012 | 0.015 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.50 | 0.80 | 1.00 |
| 0.4 ≤ T < 0.5 | 0.015 | 0.025 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.50 | 0.80 | 1.00 |
Krümmung (Kantengeradheit / 侧弯度)
| Breitenkategorie (W, mm) | Maximal zulässige Krümmung (mm/m) |
|---|---|
| 2 ≤ W < 10 | ≤ 1.0 |
| 10 ≤ W < 50 | ≤ 3.0 |
| 50 ≤ W < 100 | ≤ 3.0 |
| 100 ≤ W < 150 | ≤ 5.0 |
| 150 ≤ W < 200 | ≤ 5.0 |
| 200 ≤ W | ≤ 5.0 |
Mechanische Eigenschaften & Biegeleistung
| Serienmodell-Code | Härtegrad | Nenndicke (mm) | Zugfestigkeit Rm (N/mm²) | Mindestdehnung A (%) | 180° Wiederholbiegung (Min. Zyklen) | Biegetestanforderung | Vickers-Härte (HV) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FZ39-O | O | 0.050 – 0.089 | 45 – 100 | ≥ 4 | ≥ 8 | Keine Risse oder Delaminierung an der Biegung | < 25 |
| FZ39-O | O | 0.090 – 0.139 | 50 – 100 | ≥ 6 | ≥ 8 | Keine Risse oder Delaminierung an der Biegung | < 25 |
| FZ39-O | O | 0.140 – 0.200 | 50 – 100 | ≥ 10 | ≥ 8 | Keine Risse oder Delaminierung an der Biegung | < 25 |
| FZ39-O | O | 0.210 – 0.300 | 60 – 100 | ≥ 13 | ≥ 8 | Keine Risse oder Delaminierung an der Biegung | < 25 |
| FZ39-H12/22 | H12, H22 | 0.050 – 0.300 | 80 – 120 | — | ≥ 6 | Keine Risse oder Delaminierung an der Biegung | 25 – 30 |
| FZ39-H14/24 | H14, H24 | 0.050 – 0.300 | 95 – 135 | — | ≥ 4 | Keine Risse oder Delaminierung an der Biegung | 30 – 40 |
| FZ39-H16/26 | H16, H26 | 0.050 – 0.300 | 110 – 150 | — | ≥ 3 | Keine Risse oder Delaminierung an der Biegung | 40 – 45 |
| FZ39-H18 | H18 | 0.050 – 0.300 | ≥ 125 | — | ≥ 2 | Keine Risse oder Delaminierung an der Biegung | > 45 |
Warum dieses Produkt wählen?
- Technische Maßzuverlässigkeit: Strenge Dickengenauigkeit bis zu ±0,005 mm und kontrollierte Geradheit verhindern Zuführungs-Fehlausrichtungen und gewährleisten hohe Ausbeuteraten in hochpräzisen Labor- und automatisierten industriellen Produktionslinien.
- Vollständige Anpassung der Härtegrade: Mit präzise kalibrierten mechanischen Zuständen, die vom weichen O-Zustand bis zum harten H18-Zustand reichen, können Benutzer das genaue Gleichgewicht zwischen Zugfestigkeit, Dehnung und Steifigkeit finden, das für ihren Prozess erforderlich ist.
- Überlegene Oberflächen- und Reinheitsintegrität: Dieses Aluminiumband wird unter strikter Einhaltung der chemischen Standards GB/T 3190-1996 hergestellt und weist eine geringe Oberflächenoxidation sowie null Laminierungsfehler auf, was eine optimale Ultraschallschweißfestigkeit und elektrischen Kontakt gewährleistet.
- Individueller Zuschnitt und Rapid Prototyping: Vollständige dimensionale Flexibilität ermöglicht kundenspezifische Schnittbreiten von schmalen 2-mm-Mikro-Fahnen bis hin zu breiten Endlosspulen, was sowohl nicht-standardisierte experimentelle Aufbauten als auch die Zellfertigung in großen Stückzahlen ermöglicht.
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