Batteriematerial-Prüfgerät
Batterieelektroden-Biegeprüfgerät: System zur Prüfung der Flexibilität und Schichthaftung mit zylindrischem Dorn
Artikelnummer : DS07
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Dorn-Durchmesser
- 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 mm
- Maximale Probendicke
- ≤ 1,0 mm
- Standardprobengröße
- 120 mm × 50 mm
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Dieses Biegeprüfgerät mit zylindrischem Dorn ermöglicht eine genaue und reproduzierbare Charakterisierung der Schichtflexibilität, Duktilität und Substrathaftung von Batterieelektroden und beschichteten Metallfolien. Durch das Biegen beschichteter Testproben über präzisionsgefertigte zylindrische Dorne mit bekannten Durchmessern können Ingenieure kritische mechanische Versagensschwellen bestimmen, einschließlich Mikrorissen, Abblättern und Filmdelaminierung unter Zugverformung.
Dieses Tischprüfgerät wurde primär für die Formulierung von Lithium-Ionen-Batterieelektroden, die Überprüfung von Beschichtungen im Pilotmaßstab und für Labore der modernen Oberflächentechnik entwickelt und dient als unverzichtbares Werkzeug für die Qualitätskontrolle sowie Forschung und Entwicklung. Es eignet sich zuverlässig für metallische Stromkollektoren, polymere Separatoren, Konversionsbeschichtungen und spezialisierte Dünnfilme und liefert Forschern exakte empirische Kennzahlen zur Bewertung der Bindemittelelastizität und der Haftung des Aktivmaterials.
Das aus hochwertigen Strukturlegierungen mit strengen Fertigungstoleranzen gefertigte Gerät bietet über zehntausende Testzyklen hinweg eine gleichbleibende mechanische Konsistenz. Die sanfte, kontrollierte Biegebewegung eliminiert bedienerbedingte Schwankungen und macht das Gerät zu einem wesentlichen Bestandteil für Batteriefertigungsanlagen und akademische Forschungszentren, die eine zertifizierte Konformität und strenge physikalische Testprotokolle erfordern.
Hauptmerkmale
- Umfassendes 12-teiliges Dorn-Set: Ausgestattet mit einer vollständigen Palette präzisionsgeschliffener zylindrischer Stäbe (2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 und 32 mm), um die exakte Dehnung und die Versagensgrenzen verschiedener Aktivmaterialbeschichtungen präzise zu bestimmen.
- Präzise Spiel-Konstruktion: Entwickelt mit einer extrem engen Toleranz von 0,05 mm zwischen dem rotierenden Arm und dem Prüfdorn sowie einer Toleranz von 0,1 mm an der Stützhalterung, was eine echte radiale Übereinstimmung während des Tests ohne unerwünschtes Verrutschen garantiert.
- Hochhub-Spannarchitektur: Verfügt über einen vertikalen Stützlift und einen Griffweg von über 17 mm, was ein reibungsloses Einlegen, exaktes Einspannen und sicheres Halten verschiedener Substratdicken bis zu 1,0 mm ermöglicht.
- Ergonomischer 180-Grad-Biegemechanismus: Ausgestattet mit einem ausbalancierten Drehgriff, der darauf ausgelegt ist, gleichmäßige 180°-Biegungen der Probe innerhalb eines Standard-Testfensters von 1 bis 2 Sekunden sanft auszuführen, wodurch lokale Spannungsspitzen vermieden werden.
- Starrer, robuster Rahmen: Konstruiert mit einer verstärkten Gussmetallbasis und verschleißfesten Führungssäulen, um eine Null-Durchbiegung des Gehäuses bei der Verformung steifer metallischer Substrate mit engem Radius zu gewährleisten.
- Zerstörungsfreies Probenspannsystem: Integriert präzise gerändelte Rändelschrauben und schützende Spannstreifen, die empfindliche Elektrodenfolien sicher halten, ohne die aktive Beschichtung vor der Verformung zu beschädigen.
- Schneller, werkzeugloser Dornwechsel: Nutzt einen intuitiven Gewindesicherungsmechanismus, der es dem Bediener ermöglicht, während iterativer Stufen-Versuchstests in Sekunden zwischen den Dorn-Durchmessern zu wechseln.
- Strenge metrologische Konformität: Entwickelt, um strenge standardisierte Biegeprüfprotokolle unter kontrollierten Umgebungsbedingungen im Labor (23 ± 2°C und 50 ± 5% r.F.) zu erfüllen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Lithium-Ionen-Batteriekathoden | Prüfung dicker Slurry-Beschichtungen aus LFP, NMC oder LCO auf Aluminium-Kollektorfolien um enge Radien. | Identifiziert Sprödigkeit des Kathodenbindemittels und verhindert das Ablösen von Aktivmaterial während des Hochgeschwindigkeits-Kalandrierens. |
| Lithium-Ionen-Batterieanoden | Bewertung hochbelasteter Graphit- und Silizium-Verbund-Aktivschichten auf dünnen Kupfersubstraten. | Quantifiziert die Flexibilität des Bindemittels, um Mikrorisse während des Wickelns und der Montage prismatischer Zellen zu verhindern. |
| Festkörper-Elektrolytfilme | Bewertung der mechanischen Nachgiebigkeit und Flexibilität dünner Verbund- oder Polymerelektrolytmembranen. | Bestimmt den kritischen Biegeradius, um rissbedingte Kurzschlüsse in flexiblen und Festkörper-Zellarchitekturen zu verhindern. |
| Stromkollektor-Folie F&E | Bewertung der Duktilität und Kaltverfestigungseigenschaften von ultradünnen Kupfer-, Aluminium- und Nickelfolien. | Stellt die Integrität der Folie sowohl in Längs- als auch in Querwalzrichtung unter kontinuierlicher Biegebelastung sicher. |
| Leitfähige Kohlenstoff- & Primerbeschichtungen | Messung der Haftfestigkeit von Kohlenstoff-Grundbeschichtungen auf Metallfolien vor der Haupt-Elektrodenschlamm-Beschichtung. | Verhindert die Delaminierung der Grenzfläche zwischen Stromkollektor und Aktivschicht während des Dauerbetriebs. |
| Industrielle Spulen- & Dosenbeschichtungen | Bewertung der Rissbildungsschwellen von dekorativen, schützenden und funktionalen Polymerlacken auf Metallplatten. | Überprüft die Flexibilität nach der Umformung und Aushärtung sowie den Korrosionsschutz bei tiefgezogenen Metallbauteilen. |
| Akademische Materialwissenschaft | Durchführung vergleichender mechanischer Verformbarkeitsstudien an experimentellen Schlammformulierungen und neuartigen Bindemittelpolymeren. | Liefert reproduzierbare, publikationsreife empirische Daten für flexible Elektronik und fortschrittliche elektrochemische Speichergeräte. |
Technische Spezifikationen
| Spezifikationsparameter | Wert / Eigenschaft |
|---|---|
| Modellnummer | DS07 |
| Standard-Dorn-Durchmesser | 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm (insgesamt 12 Größen) |
| Anwendbare Probendicke | ≤ 1,0 mm |
| Standard-Probenabmessungen | 120 mm (L) × 50 mm (B) |
| Einstellweg des Drehgriffs | > 17 mm |
| Spiel zwischen Arm & Dorn | ≤ 0,05 mm |
| Hub der Stützplattenanhebung | > 17 mm |
| Spiel zwischen Stütze & Dorn | ≤ 0,1 mm |
| Standard-Biegebogen | 180° kontinuierliche radiale Biegung |
| Nominale Biegedauer | 1 bis 2 Sekunden |
| Inspektionsstandard-Abstand | Aktiver Bereich exklusive < 10 mm von den Probenkanten |
| Vergrößerungsstandard für Inspektion | Visuelle Prüfung / 10-fache optische Lupe |
| Standard-Testumgebung | Temperatur: 23 ± 2°C; Relative Luftfeuchtigkeit: 50 ± 5% |
| Gesamtabmessungen des Geräts | 170 mm (L) × 110 mm (B) × 230 mm (H) |
| Nettogewicht (Versand) | 7,0 kg |
| Korrosionsschutzprotokoll | Auftragen von wasserfreier Vaseline für längere Lagerung |
Warum dieses Produkt wählen?
- Präzisions-Messtechnik: Jeder Dornstab in diesem Instrument ist auf exakte Rundlaufgenauigkeit gefertigt und auf eine mikro-glatte Oberfläche geschliffen, was Mikroschleifspuren eliminiert und eine gleichmäßige Spannungsverteilung über empfindliche Elektrodenfolien sicherstellt.
- Reproduzierbare Stufen-Versagensanalyse: Das komplette Set mit 12 Dorn-Durchmessern ermöglicht es dem Bediener, die erste Versagens-Durchmesserschwelle präzise zu identifizieren und liefert quantitative, standardisierte Daten für die Beschichtungsoptimierung.
- Bedienerunabhängige Mechanik: Der starre Doppelgelenkmechanismus, kombiniert mit extrem engen Montagetoleranzen, garantiert, dass jede Biegung konsistent in einem echten 180-Grad-Schwung ohne axiale Abweichung oder seitliches Wackeln ausgeführt wird.
- Robuste Tischkonstruktion: Entwickelt mit gehärteten Stahlkomponenten und korrosionsbeständigen Beschichtungen, hält das Gerät dem täglichen Dauerbetrieb in der industriellen Hochdurchsatz-Batteriefertigung und in strengen Testlaboren stand.
- Vollständige Workflow-Kompatibilität: Lässt sich nahtlos in F&E-Linien für Batterieelektroden integrieren und ergänzt Schlammbeschichter, Walzenpressen und Haftungsprüfgeräte, um einen vollständigen mechanischen Verifizierungsstandard zu etablieren.
Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam, um ein Angebot anzufordern oder zu besprechen, wie diese Präzisions-Testlösung den Qualitätssicherungs-Workflow für Batterieelektroden in Ihrem Labor verbessern kann.
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