20L Labor-Planeten-Dispergiervakuummischer mit freitragendem Hubbehälter für das Mischen von Lithiumbatterie-Slurry

Produktübersicht

Dieser 20L Labor-Planeten-Dispergiervakuummischer kombiniert Planetenmischen, Hochgeschwindigkeits-Dispersion, Vakuumverarbeitung und temperaturgesteuerte Behälterfunktionen in einer integrierten Einheit. Er wurde entwickelt, um homogene Batterieslurries durch die Kombination von Pulvern und Flüssigkeiten herzustellen, während er gleichzeitig die Verarbeitung hoher Viskosität bis zu 1.200.000 cP unterstützt. Die freitragende Hubbehälteranordnung unterstützt die praktische Handhabung des Behälters während des Labor- und Pilotbetriebs.

Das Gerät eignet sich für das Mischen von Lithiumbatterie-Slurry und die Vorbereitung von Materialien für gängige Batterietypen. Es unterstützt auch anspruchsvolle Misch- und Dispergierarbeiten in der Materialforschung, Pulververarbeitung, Keramik und anderen Laborprozessen, die eine kontrollierte Pulver-Flüssigkeits-Integration erfordern. Ein nutzbares Arbeitsvolumen von 8-20L bietet Flexibilität für die Rezepturentwicklung und wiederholbare Chargenproduktion.

Die Einheit ist auf kontrollierte Abstände, korrosionsbeständige 304-Edelstahl-Kontaktteile, Vakuumhaltung sowie unabhängig spezifizierte Misch- und Dispergierantriebe ausgelegt. Die Konfiguration mit Doppelmantel unterstützt das Heizen oder Kühlen sowohl an der Behälterwand als auch am Boden, was Anwendern hilft, die Prozesstemperatur bei anspruchsvollen, hochviskosen Chargen zu steuern.

Hauptmerkmale

• Verarbeitungskapazität für hohe Viskosität: Das System ist für Prozessviskositäten bis zu 1.200.000 cP ausgelegt und eignet sich somit für dicke Batterieslurries und andere schwierige Pulver-Flüssigkeits-Rezepturen.

• Planetenmischen und Hochgeschwindigkeits-Dispersion: Zwei spiralförmige Mischblätter arbeiten zusammen mit einer separaten gezahnten Dispergierscheibe, um eine großvolumige Materialbewegung und intensive lokale Dispersion in derselben Charge zu kombinieren.

• Vakuumverarbeitungsdesign: Der Behälter ist für ein Vakuumniveau von -0,098 MPa ausgelegt. Bei ordnungsgemäßem Anschluss an ein kundenseitiges Vakuumsystem kann er den Druck 24 Stunden lang bei über -0,085 MPa halten, ohne dass Leckagen in den Behälter auftreten.

• Kontrollierte Arbeitskapazität: Der 28L-Behälter bietet eine effektive Kapazität von 8-20L, wodurch Anwender die Chargengröße je nach Rezepturvolumen, Viskosität und Anforderungen des Laborworkflows anpassen können.

• Doppelte temperaturgesteuerte Mäntel: Ein einlagiger Mantel an der Behälterwand und ein separater einlagiger Mantel am Behälterboden unterstützen das Heizen oder Kühlen. Beide Mäntel verwenden G1/2-Zoll-Schnellverschluss-Anschlüsse und sind für Drücke bis zu 0,4 MPa ausgelegt.

• Präzise Mischgeometrie: Die spiralförmigen Mischblätter sind präzisionsgegossen und bearbeitet, um eine 90-Grad-Schraubenlinie beizubehalten. Die Abstände zwischen Blatt und Blatt, Blatt und Wand sowie Blatt und Boden sind kontrolliert, um eine konsistente Materialbewegung zu unterstützen.

• Separater Dispergierantrieb: Die Dispergiereinheit bietet einen Drehzahlbereich von 600-6000 U/min mit einem 3-kW-Antrieb, einer 70-mm-Zahnscheibe und einer maximalen spezifizierten Lineargeschwindigkeit von 21 m/s für intensive Dispergierarbeiten.

• Langlebige Kontaktmaterialien: Die Behälterkontaktflächen, Mischblätter und die Dispergierscheibe bestehen aus 304-Edelstahl, was einen robusten Betrieb unterstützt, bei dem Materialkompatibilität und eine reinigungsfreundliche Konstruktion wichtig sind.

• Mobile bodenmontierte Konstruktion: Die ca. 1000 kg schwere Einheit verwendet eine mobile Konfiguration auf Rollen. Die strukturellen Anforderungen umfassen eine Bodenbelastbarkeit von 900 kg/m².

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Allgemeine Geräteparameter

Behälter- und Temperatursteuerung

Planetenmischeinheit

Dispergiereinheit

Das Behältervolumen und die Betriebsbereiche sind für Labor- und Entwicklungschargen konfiguriert. Die Planeteneinheit sorgt für eine langsamere Bewegung hochviskoser Materialien, während die Dispergiereinheit durch gezahnte Scheiben eine Hochgeschwindigkeits-Scherwirkung liefert. Diese Kombination ist besonders relevant, wenn eine Rezeptur sowohl eine gründliche Durchmischung als auch ein intensives Aufbrechen von agglomeriertem Pulver innerhalb der Flüssigphase erfordert.

Der Vakuumbetrieb hängt davon ab, dass das kundenseitig bereitgestellte Vakuumsystem die angegebene Pumpanforderung erfüllt. Der Behälter ist für einen Betrieb bei -0,098 MPa und eine 24-stündige Druckhaltung über -0,085 MPa ohne Einwärtsleckage spezifiziert. Die Temperatursteuerung hängt ebenfalls vom kundenseitig bereitgestellten Mantelzirkulationssystem ab. Für Kühlanwendungen liegt die empfohlene Einlasstemperatur bei nicht mehr als 8°C bei einem Wasserdurchfluss von über 10L/min.

Die materialberührenden Komponenten aus 304-Edelstahl umfassen die relevanten Behälteroberflächen, Mischblätter und Dispergierscheiben. Der Bodenablass verwendet einen dreiteiligen G1-Zoll-Kugelhahn, der einen definierten Auslass für den Transfer des fertigen Slurrys aus dem Behälter bietet. Vor der Installation sollten Anwender sicherstellen, dass der tragende Boden die erforderliche Belastbarkeit von 900 kg/m² erfüllt und der verfügbare Platz das Gerätegehäuse von 1546 mm × 895 mm × 1792 mm aufnehmen kann.

Warum dieses Produkt wählen?

• Gebaut für anspruchsvolle Slurry-Arbeiten: Die spezifizierte Viskositätsfähigkeit bis zu 1.200.000 cP und die kombinierte Planeten-Dispergier-Architektur bewältigen Prozessbedingungen, bei denen herkömmliche Mischer für niedrige Viskositäten möglicherweise nicht ausreichen.

• Kontrollierte und wiederholbare Verarbeitung: Definierte Blattabstände, ein präzisionsgefertigtes 90-Grad-Spiralprofil, kontrollierte Drehzahlbereiche und doppelte Temperaturmäntel unterstützen eine konsistente Chargenentwicklung.

• Robuste Materialien und Konstruktion: Kontaktkomponenten aus 304-Edelstahl, ein druckfestes Mantelsystem, ein Bodenablassventil und eine mobile, bodenmontierte Struktur bieten eine praktische Grundlage für den wiederholten Laborbetrieb.

• Flexible Prozessplattform: Effektive Chargenvolumina von 8L bis 20L, Vakuumfähigkeit, Heiz- und Kühlmöglichkeiten sowie separate Misch- und Dispergiersteuerungen machen das Gerät für die Rezepturentwicklung und die Forschung an fortschrittlichen Materialien geeignet.

Für ein Angebot, eine Installationsbesprechung oder eine anwendungsspezifische Konfigurationsprüfung kontaktieren Sie uns bitte, um dieses System auf Ihre Slurry-Prozesse und Laboranforderungen abzustimmen.

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