Manuelle beheizte Laborpresse
15-Tonnen-Manuelle Presse Präzisions-Thermokompressionsplattform für Labor- und Glovebox-Integration
Artikelnummer : XP16
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Kraft
- 15,0 Tonnen (150 kN)
- Plattenfläche
- 300 × 300 mm
- Temperaturbereich (konfigurierbar)
- RT–300°C Standard; bis zu 500°C optional
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Produktübersicht
Die 15-Tonnen-manuelle Presse setzt einen neuen Standard für Tisch-Thermokompression in Forschungs- und Entwicklungsumgebungen. Ihr integriertes Hydrauliksystem und die monolithische Gusskonstruktion eliminieren externe Fluidleitungen und sorgen für außergewöhnliche Zuverlässigkeit und leckagefreien Betrieb auch bei dauerhafter Volllast. Diese Konstruktion macht das Gerät ideal für die Integration in Gloveboxen, bei denen Kontamination vermieden werden muss.
Entwickelt mit unabhängiger zweizoniger Beheizung und fortschrittlicher Wärmeisolierung liefert die Presse eine gleichmäßige Temperaturverteilung über große 300 × 300 mm große Pressplatten. Forscher können Presskraft und Temperaturzyklen präzise steuern für reproduzierbare Probenvorbereitung in Bereichen wie Batterietechnologie, Polymerwissenschaft und fortschrittlicher Keramik.
Ob beim Kompaktieren von Pulvern zu dichten Pellets oder beim Aushärten von mehrschichtigen Laminaten – die robuste Konstruktion und konfigurierbaren Optionen dieses Systems gewährleisten konstante Leistung über Tausende von Zyklen hinweg. Unterstützt durch WerksKalibrierung und CE-Zertifizierung bietet es die Präzision und Sicherheit, die führende Labore weltweit verlangen.
Hauptmerkmale
- Monolithische Hydraulikintegration: Die Presse verfügt über ein einteiliges Gussgehäuse, das sowohl den Ölvorratsbehälter als auch den Hydraulikzylinder aufnimmt. Dadurch entfallen externe Rohrleitungen, und das Risiko von Dichtungsversagen oder Flüssigkeitsleckagen bei langanhaltendem Hochdruck wird drastisch reduziert.
- Fortschrittliches Wärmeschutzsystem: Zwischen den beheizten Pressplatten und dem Hydraulikaggregat sind hochdichte Verbundisolierplatten installiert. Dies minimiert die Wärmeübertragung, schützt die Hydraulikdichtungen und stabilisiert das Temperaturprofil über die gesamte Arbeitsfläche.
- Zweizonige Präzisionsheizung: Jede Pressplatte wird unabhängig von einem Mikro-PID-System gesteuert, was eine präzise Temperaturgleichmäßigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleistet. Die Standardsteuerung bietet zwei digitale Anzeigen, während optionale programmierbare Profile mehrstufige Aufheiz- und Haltezyklen ermöglichen.
- Integrierte Wasserkühlung: Beide Pressplatten verfügen über interne Wasserkanäle für schnelles Abkühlen. In Kombination mit einem externen Kühler verkürzt diese Funktion die Zykluszeiten erheblich und verhindert thermische Verformung der Probe beim Entformen.
- Sanfte manuelle Krafteinwirkung: Ein hochpräzises manuelles Hydrauliksystem liefert 0–15 Tonnen Kraft mit taktiler Steuerung. Bediener können den Druck für empfindliche Materialien fein einstellen oder die volle Tonnage für anspruchsvolle Kompaktierungen erreichen.
- Glovebox-kompatible Bauweise: Das kompakte, integrierte Design erleichtert die Platzierung in Inertgasatmosphären-Gehäusen. Keine externen Flüssigkeitsanschlüsse oder sperrigen Komponenten beeinträchtigen die kontrollierte Umgebung.
- Umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten: Wählen Sie aus mehreren Heizleistungen, Temperaturgrenzen, Öffnungswegen, Steuerungssystemen und Netzoptionen, um genau Ihren experimentellen Anforderungen gerecht zu werden.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Keramiksinterung | Hochtemperaturdichtheit von Keramikpulvern bis 500°C unter kontrolliertem Druck | Gleichmäßiges Temperaturfeld sorgt für konsistentes Kornwachstum und gleichbleibende endgültige Materialeigenschaften |
| Batterieforschung | Herstellung von Elektroden- und Festelektrolytpellets in Argon- oder Stickstoffumgebungen | Glovebox-kompatibles Design erhält die Integrität der Inertatmosphäre und verhindert Feuchtigkeitskontamination |
| Polymerfolienpressung | Schmelzen und Formen von Polymerplatten für Dünnschichtanalyse oder Membranherstellung | Präzise Drucksteuerung verhindert Dickenschwankungen und Folienfehler |
| Aushärtung von Verbundlaminaten | Mehrstufige Aushärtung von fortschrittlichen Verbundwerkstoffen mit programmierten Temperatur- und Druckzyklen | Eliminiert Effekte durch verbleibende thermische Vorgeschichte für verbesserte Zwischenschichthaftfestigkeit |
| Heißprägung | Mikro- und Nanostrukturierung von thermoplastischen Oberflächen mit beheizten Formen | Hohe Parallelität der Pressplatten und gleichmäßige Druckverteilung reproduzieren Strukturen präzise |
| Spektroskopische Probenvorbereitung | Herstellung von Schmelzperlen oder Presspellets für RFA, IR und andere Analyseverfahren | 15-Tonnen-Kraft garantiert dichte, homogene Proben mit glatten Oberflächen für zuverlässige Analysen |
Technische Spezifikationen
Kernhardware – XP16
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Maximale Kraft | 15,0 Tonnen / 150 kN |
| Pressplattengröße | 300 × 300 mm |
| Kolbendurchmesser | 95 mm (verchromt poliert) |
| Integrierte Kühlung | Eingebaute Wasserkühlkanäle in beiden Pressplatten |
| Hydraulikdesign | Monolithisches Gussgehäuse mit integriertem Ölvorratsbehälter |
| Wärmeisolierung | Hochdichte Verbundisolierplatten |
Konfigurierbare Module
| Modul | Standardspezifikation | Erweiterte / Optionale Spezifikationen | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Temperaturgrenze | RT ~ 300°C | RT ~ 500°C (Hochtemperaturversion) | Hochtemperatur-Keramiksinterung, fortschrittliche Verbundwerkstoffe, Polyimidaushärtung |
| Steuerungssystem | Zweikanalige digitale PID-Anzeige | Mehrsegment programmierbare PID mit Drucksteuerung | Komplexe mehrstufige Aushärtung, Beseitigung thermischer Vorgeschichte, präzise rheologische Probenvorbereitung |
| Heizleistung | 2 × 1200 W (gesamt 2400 W) | 2 × 1800 W (3600 W) oder 2 × 2400 W (4800 W) | Experimente mit hohen Aufheizraten oder sehr kurzen Vorheizzeiten |
| Öffnungsweg | 50 mm oder 60 mm | 100 mm (erhöhte Bauhöhe) | Dicke Formen, gestapelte Laminate, Integration von In-situ-Sensoren |
| Stromversorgung | 220–230 V / 50 Hz | 220 V / 60 Hz (Sonderspannung für bestimmte Regionen) | Nordamerika, Korea und andere Regionen mit 60-Hz-Netz |
| Nettogewicht | Ca. 180 kg | 230 kg – 250 kg (verstärkter Rahmen) | Ultrahochlastprüfungen, verformungsresistente strukturelle Anwendungen |
Optionale Kühlungs-Upgrades
| Kühleroption | Modellpaarung | Kapazität | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|
| Standardkühlung | CW-5000 | Standard-Kühlleistung | Allgemeine Material labore, beschleunigte Abkühlung und Verhinderung thermischer Probenverformung |
| Erweiterter Thermoschock | CW-5200 | Hohe Kühlkapazität | Schnelle Thermozyklustests und Konfigurationen mit hoher Leistung (4800 W) |
Warum dieses Produkt wählen?
- Nachgewiesene langfristige Zuverlässigkeit: Die monolithische Gusskonstruktion eliminiert leckageanfällige Verbindungen und Schläuche und sorgt für jahrelangen wartungsfreien Betrieb auch bei täglicher Volldruckverwendung.
- Präzision, die Ihre Proben schützt: Zweizonen-PID-Steuerung mit ±1°C-Stabilität und schneller thermischer Reaktion stellt sicher, dass jeder Presszyklus genau den Anforderungen Ihres Protokolls entspricht – und schützt empfindliche Materialien vor Thermoschock.
- Zertifizierte Qualität, weltweit akzeptiert: Volle CE-Konformität und werkseitig ausgestellte Kalibrierzertifikate für Druck und Temperatur – keine zusätzlichen Zertifizierungsverzögerungen bei der Installation in regulierten Einrichtungen.
- Kundenspezifisch auf Ihren Prozess abgestimmt: Passen Sie Ihre Forschung nicht an eine generische Presse an. Legen Sie Öffnungsweg, Temperaturgrenze, Heizleistung und Steuerlogik fest, um ein System zu erhalten, das von Anfang an zu Ihrem Arbeitsablauf passt.
- Weltweiter Support und Logistik: Von der Konfigurationsberatung bis zur DDP-Lieferung in Europa, Asien und Amerika sorgt unser Logistikteam dafür, dass Ihre Presse einsatzbereit ankommt – mit minimalem Verwaltungsaufwand.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Heißpressanwendung zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot für Ihr kundenspezifisch konfiguriertes System zu erhalten.
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