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Handschuhbox-System mit Inertgasreinigung für den Betrieb an zwei gegenüberliegenden Arbeitsplätzen

Handschuhfach

Handschuhbox-System mit Inertgasreinigung für den Betrieb an zwei gegenüberliegenden Arbeitsplätzen

Artikelnummer : ST05

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Feuchtigkeits- und Sauerstoffreinheit
< 1 ppm
Atmosphärenleckrate
≤ 0,05 vol%/h
Umwälzgebläse-Durchflussrate
90 m³/h
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Produktübersicht

Dual Station Face to Face Operation Glove Box Inert Gas Purification System 1

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Diese Handschuhbox mit zwei gegenüberliegenden Arbeitsplätzen bietet eine kompromisslose, hermetisch abgedichtete Inertgasumgebung, die speziell für den Umgang mit luft- und feuchtigkeitsempfindlichen Verbindungen entwickelt wurde. Mit einer geschlossenen Gaszirkulation und automatisierten Reinigungssäulen reinigt das System kontinuierlich Sauerstoff und Feuchtigkeit auf ultra-niedrige Werte von unter 1 ppm unter Standardbetriebsbedingungen. Das beidseitige Layout maximiert die Effizienz der Laborfläche und erleichtert komplexe, kollaborative Arbeitsabläufe bei der Batteriezellfertigung, spezialisierten chemischen Synthese und Präzisionsmaterialverarbeitung.

Dieses Arbeitsplatzsystem wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen der Batterieforschung, metallorganischen Chemie, Perowskit-Solarzellenentwicklung und Halbleiterfertigung zu erfüllen. Es ermöglicht zwei Bedienern, gleichzeitig zu arbeiten oder bietet beidseitigen Zugang zu komplexen Versuchsaufbauten. Die integrierte Ein-Säulen-Reinigungseinheit verwendet hochkapazitive Kupferkatalysatoren und Molekularsieb-Matrizen, unterstützt durch automatisierte thermische Regeneration und schnelle Kammer-Spülroutinen, um Prozesskonsistenz über mehrstufige Fertigungsabläufe hinweg zu gewährleisten.

Konstruiert mit einem säurebeständigen 304-Edelstahlgehäuse, einem 8 mm dicken, geneigten Sicherheitsglasfenster und präzisionsgefertigten CNC-Komponenten, garantiert das Gerät langfristige Betriebsintegrität und eine außergewöhnlich niedrige Leckrate von weniger als 0,05 Vol.-%/h. Mit integrierten Sicherheitsverriegelungen, automatischer Kammerdruckregelung und industriellen Analysesensoren können Forscher langwierige, kontaminationsfreie Prozesse mit absoluter Sicherheit durchführen.

Hauptmerkmale

  • Umweltkontrolle unter 1 PPM: Die integrierte Reinigungseinheit im geschlossenen Kreislauf, bestückt mit 5 kg hocheffizientem Kupferkatalysator und 5 kg Molekularsieb, hält Feuchtigkeits- und Sauerstoffwerte in Stickstoff-, Argon- oder Heliumatmosphären kontinuierlich unter 1 ppm.
  • Ergonomische Architektur für zwei Arbeitsplätze: Das geneigte Sichtfenster mit herausnehmbarem 8 mm Sicherheitsglas und die beidseitigen Zugangsöffnungen optimieren die Sicht, die Körperhaltung und die manuelle Geschicklichkeit bei langwierigen Laboraufgaben.
  • Intelligente Siemens SPS-Automatisierung: Ein industrieller Farb-Touchscreen steuert alle aktiven Funktionen, einschließlich automatisierter Kreislaufzirkulation, programmgesteuerter thermischer Säulenregeneration, Spülzyklen, Selbstdiagnose und Echtzeit-Parameterprotokollierung.
  • Dynamische Druckregelung im geschlossenen Kreislauf: Ein Präzisionsdruckaufnehmer und eine Fußpedalsteuerung verwalten den Arbeitsdruck der Kammer innerhalb eines anpassbaren Bereichs von ±10 mbar, unterstützt durch eine automatische Überdruck-Sicherheitsabschaltung bei ±12 mbar.
  • Zwei Vakuum-Schleusenkammern: Ausgestattet mit einer großen motorisierten/pneumatischen zylindrischen Vorkammer (Ø360 mm x 600 mm) für Massentransfers und einer Mini-Vorkammer (Ø150 mm x 300 mm) für das schnelle Einbringen kleiner Werkzeuge und Proben, ohne die interne Gasreinheit zu beeinträchtigen.
  • Modulare Lösungsmittel- und Säurefilterung: Verfügt über einen externen Hochleistungs-Adsorber für organische Lösungsmittel (9 kg Aktivkohle) und eine spezielle Falle zur Entfernung von Flusssäure (HF) (9 kg aktives Aluminiumoxid) mit Absperrventilen für schnellen Materialwechsel ohne Unterbrechung der Inertatmosphäre.
  • Industrielle Analysetechnik: Ausgestattet mit einem reinigbaren, regenerierbaren P2O5-Festkörper-Feuchtigkeitsanalysator (0–500 ppm) und einem langlebigen Zirkonoxid-Sauerstoffsensor (0–1000 ppm) für eine kontinuierliche, driftfreie Gasüberwachung.
  • Hochleistungs-Vakuum- und Zirkulationskern: Ein Zirkulationsgebläse mit hohem Durchsatz von 90 m³/h, gepaart mit einer Edwards 8 m³/h Drehschieber-Vakuumpumpe, ermöglicht eine schnelle Evakuierung der Kammer bis auf ein Endvakuum von ≤ 2x10⁻¹ Pa.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
F&E für Lithium- & Festkörperbatterien Montage von Knopf-, Pouch- und Rundzellen unter Verwendung von reaktivem Lithiummetall, Sulfidelektrolyten und feuchtigkeitsempfindlichen Kathodenaktivmaterialien. Eliminiert Elektrolytabbau und feuchtigkeitsbedingte Lithiumoxidation, was reproduzierbare elektrochemische Zyklendaten sicherstellt.
Metallorganische & Katalysesynthese Synthese und Handhabung von pyrophoren Katalysatoren, Grignard-Reagenzien, Metallhydriden und feuchtigkeitslabilen Vorläufern. Garantiert Sicherheit unter 1 ppm Umgebungsbedingungen, verhindert explosive Zersetzung und Chargenkontamination.
Perowskit- & Photovoltaikfertigung Spin-Coating, thermisches Tempern und Verkapselung von Halogenid-Perowskit-Dünnschichten und flexiblen optoelektronischen Geräten. Schützt feuchtigkeitsempfindliche Perowskit-Vorläuferlösungen vor Luftfeuchtigkeit, um die Energieumwandlungseffizienz zu maximieren.
Superkondensator- & Energiespeichermontage Befüllung mit organischen Elektrolyten und Vakuumversiegelung fortschrittlicher Kohlenstoff/Graphen-Superkondensatorelektroden. Hält die Kontamination durch flüchtige organische Lösungsmittel niedrig, während Restfeuchtigkeitswerte nahe Null gehalten werden.
Spezialisierte Halbleiter- & OLED-Verpackung Handhabung von organischen lichtemittierenden Polymeren, Quantenpunkten und mikroelektronischen Passivierungsschichten. Partikelarme Gaszufuhr und stabile ultrareine Atmosphäre verhindern Lochdefekte und vorzeitige Gerätealterung.
Verarbeitung nuklearer & gefährlicher Materialien Einschluss und Handhabung toxischer oder radioaktiver Pulver, die eine strikte atmosphärische Isolierung und null externe Leckage erfordern. Hermetische 3 mm 304-Edelstahlkonstruktion mit einer extrem niedrigen Leckrate von 0,05 Vol.-%/h sorgt für absolute Bedienersicherheit.

Technische Spezifikationen

Systemkategorie Parameter / Merkmal Spezifikation (Modell: ST05)
Kernleistung Feuchtigkeitsreinheitsgrad < 1 ppm (Standardbedingung: 20°C, 1 atm, 99,999% Inertgas)
Sauerstoffreinheitsgrad < 1 ppm (Standardbedingung: 20°C, 1 atm, 99,999% Inertgas)
Leckrate ≤ 0,05 Vol.-%/h
Arbeitsgase Stickstoff (N₂), Argon (Ar), Helium (He)
Hauptkammer Innenmaße (L x T x H) 1220 mm x 750 mm x 900 mm
Kammermaterial 304 Edelstahl (säurebeständig), 3,0 mm Dicke
Oberflächenfinish Innen: Gebürsteter Edelstahl; Außen: Weiß pulverbeschichtet
Frontfenster Geneigtes 8 mm Sicherheitsglas mit Schutzfolie, herausnehmbar
Handschuhanschlüsse Massive Aluminiumringe mit doppelten O-Ring-Dichtungen
Handschuhe Ansell Butylkautschuk, 0,4 mm Dicke, 8" Anschlussdurchmesser, 32" Länge
Filtration 0,3 μm Partikelfilter am Gaseinlass und Gasauslass
Regale & Beleuchtung Mehrstufig verstellbares 304 Edelstahlregal; LED-Lichtleiste
Durchführungsanschlüsse 3x DN 40 KF Blindflansch-Reserveanschlüsse; 1x interne 220V Steckdose (1,2 kW)
Große Vorkammer Maße & Position Durchmesser 360 mm, Länge 600 mm (rechts montiert)
Material & Finish 304 Edelstahl; poliertes Inneres, weiß pulverbeschichtetes Äußeres
Tür-Mechanismus Doppelte 10 mm eloxierte Aluminiumtüren, vertikaler Schiebemechanismus
Tablett & Anzeige 304 Edelstahl-Schubtablett; Analoges Manometer
Betätigung & Steuerung Touchscreen-gesteuerter elektropneumatischer Magnetventilbetrieb
Kleine Vorkammer Maße & Position Durchmesser 150 mm, Länge 300 mm (100 mm Kammerintrusion, rechts)
Material & Finish 304 Edelstahl; gebürstetes Inneres, weiß pulverbeschichtetes Äußeres
Tür-Mechanismus Doppelte Türen mit Klemmverschluss und Schubtablett; Analoges Manometer
Betätigung & Steuerung Manuelle 3-Wege-Kugelhahn-Betätigung
Reinigungssystem Säulenkonfiguration Ein-Säulen-Hermetik-Reinigungseinheit (304 Edelstahlbehälter)
Katalysatorkapazität 5 kg BASF Kupferkatalysator (O₂-Kapazität: 60 L)
Adsorptionskapazität 5 kg UOP Molekularsieb (H₂O-Kapazität: 2 kg)
Regenerationsmodus Vollautomatischer SPS-gesteuerter thermischer Zyklus mit Arbeitsgas + H₂ (5–10%)
Zirkulationsgebläse Hocheffizientes Gebläse, 90 m³/h Durchsatz (Dargang)
Vakuumsystem Vakuumpumpentyp Drehschieberpumpe mit integriertem Ölnebelfilter und Gasballast (Edwards)
Pumpgeschwindigkeit & Vakuum 8 m³/h Verdrängungsrate; Endvakuum ≤ 2x10⁻¹ Pa
Ventile & Verrohrung DN 40 KF elektropneumatisches Eck-Hauptventil; Burket Magnetventile; Legris-Anschlüsse
Steuerung & Instrumentierung SPS & Schnittstelle Siemens SPS-Steuerung mit Farb-Touchscreen-Grafikschnittstelle
Druckregelung Automatische Box-Druckregelung (±10 mbar Sollwert); Sicherheitsabschaltung bei ±12 mbar
Zusätzliche Druckregelung Fußpedalschalter für freihändige Kammerdruckanpassung
Feuchtigkeitsanalysator VTI P2O5-Sensor (0–500 ppm), reinigbare und regenerierbare Platinelektrode
Sauerstoffanalysator VTI Zirkonoxid (ZrO₂) Sensor (0–1000 ppm), nicht-depletierender Festelektrolyt
Spezialisierte Fallen Lösungsmittel-Adsorbereinheit Ø237 mm x 407 mm (304 Edelstahl), 9 kg Aktivkohle, manuelle Bypass-Ventile
HF-Säureentfernungseinheit Ø237 mm x 407 mm (304 Edelstahl), 9 kg aktives Aluminiumoxid, manuelle Bypass-Ventile
Physisches & Mobilität Stützgestell Hochbelastbarer Stahlrahmen mit Nivellierfüßen und feststellbaren Rollen

Warum dieses Produkt wählen?

  • Entwickelt für ertragreiche Forschung: Gebaut mit dickem 3 mm 304 Edelstahl und extrem dichten hermetischen Dichtungen, die eine extrem niedrige Leckrate von 0,05 Vol.-%/h für absolute atmosphärische Reinheit und Probensicherheit aufrechterhalten.
  • Analysesonden ohne Ausfallzeiten: Im Gegensatz zu verbrauchbaren Brennstoffzellensensoren können die reinigbare P2O5-Feuchtigkeitselektrode und der Festkörper-Zirkonoxid-Sauerstoffanalysator intern aufgefrischt werden, was kostspielige Sensorausfälle und Betriebsunterbrechungen verhindert.
  • Umfassender Korrosions- und Lösungsmittelschutz: Ausgestattet mit vorinstallierten 9 kg Aktivkohle- und 9 kg Aluminiumoxid-Wäschern, um interne Katalysatoren und Zirkulationsgebläse vor aggressiven Batterielösungsmitteln und Flusssäuredämpfen zu schützen.
  • Vollständige Integration der Batteriefertigung: Entwickelt für die nahtlose Schnittstelle mit KINTEKs nachgelagerten Elektrodenbeschichtern, Kalandrierpressen, Vakuumversiegelern und Testanalysatoren für eine unterbrechungsfreie Zellfertigungspipeline.
  • Schlüsselfertige Anpassung & globaler Support: Unterstützt durch umfassenden technischen Support, modulare Erweiterbarkeit der Durchführungen (elektrisch, Gas, optisch und thermisch) und schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Ingenieurteam, um ein Angebot anzufordern oder kundenspezifische Kammergeometrien und Durchführungskonfigurationen für Ihre Einrichtung zu besprechen.

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