Prismatische Lithium-Batteriezellen-Heißpress-Prüfmaschine Typ 200

Produktübersicht

Dieses beheizte Pressprüfsystem wurde speziell für die präzise Formgebung, Dickenkalibrierung und Prüfung der elektrischen Integrität von prismatischen Lithium-Batteriezellen entwickelt. Durch die Bereitstellung eines synchronisierten, gleichmäßigen Oberflächendrucks und kontrollierter thermischer Energie über konfigurierbare Verweilzeiten komprimiert die Maschine interne Elektrodenstapel, eliminiert interne Hohlräume und garantiert flache, gleichmäßige Zellprofile. Das integrierte Kurzschluss-Prüfmodul bewertet die Zellisolierung und die Integrität des Separators gleichzeitig während des Kompressionszyklus, was die Qualitätskontrolle und die Zellmontageabläufe rationalisiert.

Das Gerät wurde in erster Linie für fortschrittliche Batterieforschungslabore, Pilotfertigungslinien und Qualitätsprüfstationen entwickelt und nimmt prismatische Zellformate des Typs 200 auf. Die Maschine schließt die Lücke zwischen dem Wickeln oder Stapeln der Rohzellen und der endgültigen Gehäusemontage, indem sie eine konsistente strukturelle Dichte über die aktiven Kathoden-, Separator- und Anodenschnittstellen hinweg herstellt. Diese strukturelle Konsistenz verbessert direkt die elektrochemische Stabilität, minimiert Schwankungen des Innenwiderstands und stellt sicher, dass die Zellabmessungen den strengen Toleranzen der Modulverpackung entsprechen.

Ausgestattet mit hochwertigen Strukturlegierungen, präzisionsgefertigten beheizten Platten und zuverlässiger pneumatischer Betätigung liefert dieses Tischsystem eine wiederholbare mechanische Leistung und eine stabile Wärmeverteilung. Die modulare Split-Gehäuse-Architektur isoliert empfindliche digitale Steuerungselektronik von Wärmestrahlung und mechanischen Vibrationen, was eine außergewöhnliche Betriebszuverlässigkeit, vereinfachte Wartung und langfristige Haltbarkeit in anspruchsvollen industriellen und laborbasierten F&E-Umgebungen gewährleistet.

Hauptmerkmale

• Integrierte thermische Pressung und Kurzschlussprüfung: Kombiniert hochpräzise beheizte mechanische Kompression mit automatisierter Hochspannungsisolations- und Kurzschlusserkennung, was eine gleichzeitige Dickenstabilisierung und Separatorfehlerprüfung in einem einzigen Arbeitszyklus ermöglicht.
• Programmierbare Verzögerungs- und Verweilzeiten: Ermöglicht es Ingenieuren, das präzise Verzögerungsintervall zwischen der thermischen/Druck-Stabilisierung und dem Beginn des Kurzschlusstests anzupassen, um sicherzustellen, dass die Prüfung nur unter optimalen, standardisierten stationären Bedingungen erfolgt.
• Präzise Oberflächendruckverteilung: Nutzt eine hochsteife pneumatische Betätigung, die bei 0,4 MPa bis 0,65 MPa arbeitet, um einen gleichmäßigen Oberflächendruck auf die Zelloberfläche auszuüben und lokale Spannungskonzentrationen sowie Delaminierungen des aktiven Materials zu verhindern.
• Getrennte Desktop-Architektur: Verfügt über eine modulare Split-Konfiguration, die die beheizte Pressstation über robuste Luftfahrtstecker und pneumatische Schnellkupplungen vom elektrischen Hauptschaltkasten entkoppelt, wodurch die Elektronik vor Hitzeeinwirkung geschützt und der Platz auf dem Arbeitstisch optimiert wird.
• Schnelle thermische Stabilisierung: Ausgestattet mit hocheffizienten internen Heizelementen, die innerhalb eines Leistungsbudgets von ≤4 kW arbeiten, was für schnelle Aufheizraten, eine ausgeglichene Wärmeleitfähigkeit über die Plattenoberfläche und eine strikte Temperaturhaltung sorgt.
• Ergonomische manuelle Beladungsschnittstelle: Erleichtert das schnelle manuelle Be- und Entladen prismatischer Zellen mit speziellen Ausrichtungshilfen, wodurch die Effizienz des Bedieners maximiert und gleichzeitig eine strikte Positionierungsgenauigkeit der Proben beibehalten wird.
• Industrielle Schnellanschluss-Schnittstellen: Verwendet robuste Luftfahrtsteckverbinder für die mehrkanalige elektrische Verkabelung und pneumatische 10-mm-Push-to-Connect-Kupplungen, was eine schnelle Einrichtung, müheloses Umstellen und eine optimierte routinemäßige Wartung ermöglicht.
• Langlebige industrielle Oberfläche: Beschichtet mit einer schützenden Industriebeschichtung in International Warm Gray 1C, die gegen Laborlösungsmittel, thermische Zersetzung und mechanischen Verschleiß über Jahre hinweg beständig ist.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Synchronisierte mechanische und elektrische Qualitätskontrolle: Durch die Integration von thermischer Planarisierung und Mikrokurzschlussprüfung in einen einzigen automatisierten Ablauf entfällt die Notwendigkeit separater Diagnosestationen, was Platz spart und die Zykluszeiten halbiert.
• Überlegene thermische und pneumatische Gleichmäßigkeit: Präzisionsgefräste Plattenoberflächen in Verbindung mit fortschrittlicher Wärmeverteilung sorgen für eine gleichmäßige Wärme- und Druckübertragung über die gesamte Zelloberfläche und verhindern Hotspots sowie lokale Überkompression.
• Robustes Split-Modul-Design: Die Trennung des Hochspannungs-Schaltkastens von der beheizten Plattenbaugruppe verlängert die Lebensdauer kritischer elektronischer Komponenten, verbessert die thermische Isolierung und maximiert die Flexibilität bei der Gestaltung des Laborarbeitsplatzes.
• Hochwertige Luftfahrt- & Pneumatik-Schnittstellen: Industrielle Schnellkupplungen und robuste mehrpolige Luftfahrtstecker eliminieren Kabelsalat, reduzieren Wartungsausfallzeiten und machen das Umstellen oder Warten des Systems einfach und fehlerfrei.

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