Präzisions-Keramik-Drehkolbenpumpe für die Mikrodosierung von Flüssigkeiten

Produktübersicht

Bei diesem System handelt es sich um eine einköpfige, mit einem Einlass und einem Auslass ausgestattete, oszillierende keramische Drehkolben-Verdrängerpumpe, die für die hochpräzise Dosierung kleinster Flüssigkeitsmengen konzipiert ist. Ihre gesteuerte Drehkolbenbewegung erzeugt einen wiederholbaren Schaltvorgang zwischen Einlass- und Auslassöffnungen, was ein präzises Ansaugen, Übertragen, Dosieren, Abfüllen, Injizieren, Sprühen und Markieren von Flüssigkeiten ermöglicht. Die Durchflussgenauigkeit erreicht ±3‰ und unterstützt anspruchsvolle Prozesse, bei denen eine stabile Förderung und minimaler Materialverlust entscheidend sind.

Das Gerät eignet sich für pharmazeutische Flüssigkeiten, Elektrolyte, Säuren, Lösungsmittel, Molkereiprodukte, Klebstoffe, Reagenzien und andere spezialisierte Medien. Es unterstützt Batterieforschung, die Entwicklung fortschrittlicher Materialien, chemische Prozesse, Laborautomatisierung, Pulver- und Keramikforschung sowie Präzisionsproduktionsumgebungen, die eine kontrollierte Flüssigkeitsdosierung erfordern. Die kompakte Anordnung von Pumpe und Steuerung lässt sich leicht in Tischsysteme, Pilotanlagen und automatisierte Arbeitsstationen integrieren.

Die Zuverlässigkeit wird durch einen keramischen Kontaktpfad, hohe Paarungsgenauigkeit, reibungsarmen Betrieb und ein Design ohne dynamische Dichtungen, Schmieröl oder herkömmliche verschleißanfällige Komponenten gewährleistet. Das Gerät ist für korrosive, hochtemperaturige und anderweitig anspruchsvolle Flüssigkeiten ausgelegt, während Passwortschutz, Parameterspeicherung und automatischer Stopp bei der programmierten Menge einen sicheren und konsistenten Betrieb über einen längeren Zeitraum unterstützen.

Hauptmerkmale

• Hochpräzise Verdrängung: Die oszillierende Drehkolbenstruktur passt das geförderte Volumen durch Hublänge und Rotationszyklen an und erreicht eine Dosiergenauigkeit von ±3‰ für anspruchsvolle Mikroflüssigkeitsanwendungen.

• Fortschrittlicher Keramik-Pumpenkern: Zu den Materialien des Pumpenkerns gehören Zirkonoxid (ZrO₂) und Aluminiumoxid (Al₂O₃). Diese Industriekeramiken bieten hohe Härte, geringe Reibung, starke Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfähigkeit und eine lange Lebensdauer.

• Selbstabdichtende Keramikpaarung: Kolben und Hülse werden mittels Nanotechnologie in Kombination mit Gel-Spritzguss hergestellt. Ihre gleichmäßige Mikrostruktur, hohe Dichte und Paarungsgenauigkeit von 2 μm unterstützen eine selbstabdichtende und selbstschmierende Leistung ohne zusätzliche Dichtungsteile oder Schmieröl.

• Breite chemische Kompatibilität: Alle medienberührenden Komponenten bestehen aus Keramik, was chemische Reaktionen zwischen den Pumpenmaterialien und der verarbeiteten Flüssigkeit verhindert. Die Pumpenhülse und zugehörige Strukturen sind so ausgelegt, dass sie saure, alkalische und andere aggressive Medien vertragen.

• Stabiler ventilfreier Durchflusspfad: Das ventilfreie Design sorgt für einen hochstabilen Durchfluss und hilft gleichzeitig, Abfall, Blasenbildung, Leckagen, Resttropfen und Verstopfungen zu vermeiden. Dies unterstützt sauberere Abfüll-, Injektions-, Beschichtungs-, Sprüh- und Markierungsvorgänge.

• Reversibler Antrieb mit variabler Geschwindigkeit: Ein importierter Servomotor oder Schrittmotor ermöglicht einen pulsgesteuerten Betrieb von 1 bis 1200 U/min mit Vorwärts- und Rückwärtsrotation. Die Rückwärtsförderung kann gewählt werden, wenn Prozessbedingungen eine schnelle Flüssigkeitsrückgewinnung oder Leitungsreinigung erfordern.

• Programmierbare Touchscreen-Steuerung: Eine 4,3-Zoll-Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht eine bequeme Parametereingabe und Betriebsüberwachung. Die speicherprogrammierbare Steuerung bietet eine stabile Kontrolle und speichert Parameter dauerhaft, einschließlich bis zu 100 Rezepturen.

• Prozessautomatisierungsfunktionen: Konfigurierbare Funktionen umfassen Vorwärtssaugen, Rückzug, Rückzugsvolumen, verzögerte Dosierung, Standby-Reinigung und Produktionskapazitätszählung. Das Gerät stoppt die Dosierung automatisch, sobald die programmierte Flüssigkeitsmenge erreicht ist.

• Wartungsarme Konstruktion: Die einzige bewegliche Komponente ist die Kolbenstange. Da keine dynamischen Dichtungselemente oder leicht beschädigbare Verschleißteile vorhanden sind, ist das Gerät einfach zu warten und für den wiederholten Labor- oder Produktionsbetrieb geeignet.

• Bereit für die industrielle Integration: Eine Standard-Kommunikationsschnittstelle ermöglicht den eigenständigen Einsatz oder die Verbindung mit einer SPS oder einem Industriecomputer. Das kompakte Design, der Passwortschutz und die Werkseinstellungsfunktion unterstützen den kontrollierten Einsatz in gemeinsam genutzten oder automatisierten Arbeitsumgebungen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Der Betriebszyklus wird durch eine koordinierte Kolbenrotation innerhalb der Keramikkammer gesteuert. Zuerst erzeugt der rotierende Kolben einen Hohlraum, der die Flüssigkeit durch den Einlass ansaugt. Während die Rotation über die Einlassöffnung hinaus fortgesetzt wird, schließt sich der Einlass und die eingefangene Flüssigkeit wird in Richtung Auslass bewegt. Der Auslass öffnet sich dann zur Entleerung und schließt sich, sobald der Kolben die Auslassöffnung passiert hat. Diese gesteuerte oszillierende Drehbewegung erzeugt eine Verdrängung, ohne auf herkömmliche Ventilkomponenten angewiesen zu sein.

Das gesamte Dosiervolumen kann mithilfe der Beziehung Q gesamt = Q Hub × N Hub berechnet werden. Bediener können das Hubvolumen und die Anzahl der Hübe entsprechend der erforderlichen Prozessmenge einstellen und dann die Steuerung verwenden, um die Sequenz präzise zu wiederholen. Der große Geschwindigkeitsbereich und der Vorwärts- oder Rückwärtsbetrieb bieten Prozessingenieuren Flexibilität bei der Optimierung von Flüssigkeitstransfer-, Rückgewinnungs-, Reinigungs- oder Dosierzyklen.

Die Materialauswahl sollte vor dem Kauf entsprechend dem flüssigen Medium und der Betriebstemperatur bestätigt werden. Die verfügbaren Keramik-Pumpenkernmaterialien sind Zirkonoxid und Aluminiumoxid, während die Flüssigkeitstransferschläuche in PE oder Teflon geliefert werden können. Durchmesser und Länge der Auslassnadel können ebenfalls gewählt werden, um dem erforderlichen Dosierbild, der Verbindungsanordnung und den Anwendungsbeschränkungen zu entsprechen.

Warum dieses Produkt wählen?

• Erstklassige Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: Zirkonoxid- und Aluminiumoxid-Keramikkomponenten sind für anspruchsvolle Flüssigkeitsumgebungen mit Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Elektrolyten und erhöhten Temperaturen ausgewählt.

• Stabile Langzeitdosierung: Hochpräzise Keramikpaarung, geringe Reibung und Verdrängungsbetrieb helfen, eine wiederholbare Förderung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig verschleißbedingte Abweichungen zu minimieren.

• Reduzierter Wartungsaufwand: Die ventilfreie Architektur und die einzelne bewegliche Kolbenstange eliminieren dynamische Dichtungen, zusätzliches Schmieröl und viele übliche Verschleißteile.

• Konfigurierbar und bereit für die Automatisierung: Rezepturspeicherung, Touchscreen-Programmierung, reversibler Betrieb, mehrere Dosiermodi, Standardkommunikation sowie wählbare Schlauch- und Nadeloptionen unterstützen die Labor- und Industrieintegration.

• Kontrollierter Betrieb und Prozesssicherheit: Passwortschutz, automatischer mengenbasierter Stopp, Produktionszählung und die Möglichkeit zum Zurücksetzen auf Werkseinstellungen bieten praktische Sicherheitsvorkehrungen für eine wiederholbare Prozesskontrolle.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, eine Anwendungsprüfung oder eine maßgeschneiderte Flüssigkeitsdosierungslösung, die auf Ihre Medien-, Temperatur-, Durchflussprofil-, Schlauch-, Nadel- und Automatisierungsanforderungen abgestimmt ist.

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