Labor-Rotations-Exzenter-Tablettenpresse TDP Tablettenpressmaschine

Produktübersicht

Dieses kontinuierliche Rotationstablettiersystem bietet außergewöhnliche Präzision und mechanische Zuverlässigkeit für die Herstellung fester Darreichungsformen in kleinen bis mittleren Chargen sowie für experimentelle Rezepturen. Das Gerät wurde als automatisierte, rotierende Einpress-Tablettiermaschine entwickelt und verpresst trockene, granulierte Rohmaterialien zu gleichmäßigen runden, konturierten oder kundenspezifischen Tabletten mit überlegener geometrischer Konsistenz. Indem sie die Lücke zwischen entwicklungsbiologischer Laborforschung und industrieller Pilotproduktion schließt, erfüllt diese Einheit die kritischen Anforderungen an wiederholbare Verdichtungsdynamiken, enge Dickentoleranzen und vorhersehbare Chargengleichmäßigkeit in regulierten Branchen.

Hauptsächlich für Forschungslabors, Pilotanlagen und Spezialproduktionsstätten im Pharmasektor entwickelt, ist diese Ausrüstung ebenso unverzichtbar in der fortgeschrittenen chemischen Synthese, der Produktion funktioneller Lebensmittel, der elektronischen Keramik und der Batteriematerialforschung. Ob es um die Standardisierung pharmazeutischer Wirkstoffe, die Herstellung einheitlicher Katalysatorpellets oder die Produktion spezieller Vorläuferscheiben für die Batteriezellenforschung geht – die Maschine verarbeitet mühelos verschiedene Pulvermischungen mit unterschiedlichen Schüttdichten und Fließeigenschaften. Ihre geringe Stellfläche und der hocheffiziente mechanische Antrieb machen sie zu einer unverzichtbaren Plattform für multidisziplinäre Verarbeitungsumgebungen.

Mit kompromissloser industrieller Haltbarkeit konstruiert, arbeitet diese Einheit kontinuierlich unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen und behält dabei eine starre mechanische Ausrichtung sowie minimale Betriebsvibrationen bei. Der vollständig geschlossene Edelstahl-Aufbau und die hygienische Presszone eliminieren das Risiko einer Kreuzkontamination und schützen das Bedienpersonal. Integrierte dynamische Überwachung, präzise elektrische Steuerungen und automatisierte Sicherheits-Überlastmechanismen sorgen für eine zuverlässige, unbeaufsichtigte Zyklusausführung und stellen sicher, dass Rezepturforscher und Pilotproduktionsteams eine ununterbrochene Produktivität und eine schnelle Kapitalrendite erzielen.

Details & Teile

Hauptmerkmale

• GMP-konforme Edelstahlausführung: Das Außengehäuse und der interne Arbeitstisch bestehen aus hochwertigem, vollständig geschlossenem Edelstahl, wodurch Pulveransammlungen vermieden werden und strenge Hygiene-Spülprotokolle in regulierten Reinräumen unterstützt werden.
• Spezielle Oberflächenbehandlung des Drehtisches: Der Drehtisch unterläuft eine spezielle mehrstufige Oberflächenveredelung, um den Oberflächenglanz zu erhalten, Kreuzkontaminationen vorzubeugen, mechanischem Abrieb zu widerstehen und galvanische Reaktionen mit abrasiven Pulververbindungen zu verhindern.
• Integrierte transparente Beobachtungskabine: Abgedichtete Beobachtungsfenster aus robustem Sicherheitsglas bieten einen ungehinderten 360-Grad-Blick auf die aktive Matrizenbefüllung, Stempelführung und den Tablettenauswurf. Sie lassen sich für eine schnelle Reinigung, Werkzeugprüfung und Wartung vollständig öffnen.
• Frequenzgeregelte Drehzahlregelung: Ein fortschrittliches Frequenzumrichter-Antriebssystem ermöglicht eine stufenlose, reibungslose elektrische Drehzahlregelung des rotierenden Turms bis zu 30 U/min, was eine präzise Drehmomentabgabe, sanfte Beschleunigung und konstante Verweilzeitkontrolle gewährleistet.
• Gekapselte Getriebearchitektur: Alle kritischen mechanischen Antriebe, Zahnräder und kinematischen Übertragungskomponenten sind im inneren Strukturgehäuse vollständig isoliert, wodurch Ölverunreinigungen in der Presszone verhindert und bewegliche Mechanismen vor dem Eindringen von Partikeln aus der Luft geschützt werden.
• Automatischer mechanischer Überlastschutz: Ein integrierter elektromechanischer Überlast-Auslösemechanismus unterbricht sofort die Motorleistung und stoppt die Rotation, wenn die Presskraftgrenzen überschritten werden, wodurch kostspielige Werkzeugsätze und Strukturkomponenten aktiv vor katastrophalem Stress geschützt werden.
• Optimierte Mehrstationen-Werkzeugkapazität: Ausgestattet mit einer standardmäßigen 5-Stationen-Rotationsmatrizenkonfiguration bietet die Presse eine hohe Zykluseffizienz und stabile Mehrfachmatrizenverdichtung, die der Dynamik von Hochleistungs-Rotationspressen entspricht, während gleichzeitig kompakte Laborabmessungen beibehalten werden.
• Ergonomisches Bedienfeld-Layout: Alle Betätigungstasten, digitalen Frequenzanzeigen und mechanischen Tiefeneinstellregler sind ergonomisch auf einem lokalen Frontpanel positioniert, was die Bedienklarheit maximiert und Parameteranpassungen zwischen Rezepturläufen vereinfacht.

Anwendungen

Technische Daten

Warum dieses Produkt wählen?

• Robuste strukturelle Integrität: Konstruiert mit einer starren internen Gussstruktur, die von hochwertigem Edelstahl umgeben ist, absorbiert dieses Gerät hohe dynamische Druckspannungen bei einer Konsolidierung von 60 kN ohne Chassisverformung oder Wellenbiegung.
• Präzise Mikroeinstellmechanismen: Mikrokalibrierte Einstellelemente für Fülltiefe und Presstiefe ermöglichen es dem Bediener, die genaue Tablettenmasse, Zieldicke und Kompaktierungsdichte mit minimalem Materialverlust durch Versuch und Irrtum einzustellen.
• Vollständige GMP-Konformität und Reinigbarkeit: Mit einem vollständig isolierten Antriebsstrang, glatten abgerundeten Tischgeometrien und vollständig öffnenden Glaszugangsplatten beschleunigt das System die Hygieneprotokolle radikal, eliminiert Kreuzkontaminationsrisiken und rationalisiert die Validierung der Konformität.
• Anpassungsfähige Werkzeuge und Pulverrückgewinnung: Ob beim Verarbeiten frei fließender pharmazeutischer Granulate oder schwer zuzuführender, fortgeschrittener Keramikoxide – die Maschine nimmt problemlos kundenspezifische Matrizenformen und ein optionales integriertes Vakuum-Rückgewinnungssystem auf, um unverdichtete Pulver zu recyceln.
• Umfassende Prozessvielfalt: Als Bindeglied zwischen Exzenterpressen mit einzelnem Stempel und großen industriellen Mehrstationen-Rotationspressen versetzt diese Einheit Forschungsteams in die Lage, kontinuierliches Rotationstablettierverhalten ohne Großchargenmengen präzise im Pilotenmaßstab zu erproben.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam, um ein maßgeschneidertes Angebot anzufordern, Optionen für kundenspezifische Stempelwerkzeuge zu besprechen oder die Pulverkompatibilität für Ihre spezielle Tablettier Anwendung zu bewerten.

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