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Acrylnitril-Multicopolymer-Bindemittel auf Wasserbasis LA132 LA133 für Lithium-Batterie-Kathoden- und Anodenschlämme

Batterieunterstützende Materialien

Acrylnitril-Multicopolymer-Bindemittel auf Wasserbasis LA132 LA133 für Lithium-Batterie-Kathoden- und Anodenschlämme

Artikelnummer : FZ31

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Feststoffgehalt
15 ± 0,2 %
Viskosität (40°C)
≥4800 mPa·s (132) / 7300-9300 mPa·s (133)
Partikelgröße (D50)
≤1,2 μm (132) / ≤1,0 μm (133)
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Dieses wässrige Polymerbindemittel ist eine fortschrittliche Acrylnitril-Multicopolymer-Wasserdispersion, die speziell für die Herstellung von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterieelektroden entwickelt wurde. Als umweltverantwortliche, lösungsmittelfreie Alternative zu herkömmlichen PVDF/NMP-Systemen liefert die wässrige Dispersion eine außergewöhnliche Bindungsstärke und mechanische Integrität für Kathoden- und Anoden-Aktivmaterialmatrizen. Ihre spezialisierte Molekülarchitektur sorgt für eine hervorragende chemische und elektrochemische Widerstandsfähigkeit über längere Lade- und Entladezyklen hinweg.

Diese Bindemittelformulierung wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen der kommerziellen Batterieproduktion und der Pilotforschung zu erfüllen. Sie eignet sich für eine Vielzahl aktiver Chemiesysteme, darunter hochkapazitiver Graphit, Silizium-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe, Lithium-Eisenphosphat (LFP) und ternäre Nickel-Kobalt-Mangan-Systeme (NCM). Das wässrige System macht eine kostspielige Infrastruktur zur Lösungsmittelrückgewinnung überflüssig und reduziert den CO2-Fußabdruck der Elektrodenfertigung erheblich, was Batterieherstellern einen nachhaltigen und wirtschaftlich effizienten Workflow bei der Schlammaufbereitung bietet.

Die Emulsion wurde mit einem optimierten Gleichgewicht aus polaren Nitril-Funktionsgruppen und elastischen Copolymersegmenten entwickelt und behält ihre überlegene thermische Beständigkeit und elektrochemische Stabilität unter extremen Betriebspotenzialen bei. Das Produkt sorgt für eine gleichmäßige Dispersion der aktiven Partikel, unterdrückt den mikrostrukturellen Abbau bei Volumenänderungen und verhindert das Ablösen oder Delaminieren der Elektrode unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Hauptmerkmale

  • Robuste elektrochemische Stabilität: Funktioniert zuverlässig über weite Spannungsfenster, ohne vorzeitige anodische Oxidation oder kathodische Reduktion, wodurch die Langlebigkeit der Zellen in Hochspannungs- und Hochenergiedichte-Architekturen erhalten bleibt.
  • Außergewöhnliche Bindung und Grenzflächenhaftung: Formuliert mit hochdichten funktionellen Gruppen, die starke mechanische und chemische Bindungen zwischen Aktivmaterialien, leitfähigen Additiven und metallischen Stromabnehmern (Kupfer- und Aluminiumfolie) erzeugen.
  • Optimierte Sub-Mikron-Partikelgröße: Eine enge Partikelgrößenverteilung sorgt für eine gründliche Penetration im Nanobereich und eine gleichmäßige Abdeckung der aktiven Partikel, wodurch die elektrische Leitfähigkeit und der Netzwerkzusammenhalt maximiert werden.
  • Kontrolliertes Viskositätsprofil: Hochviskose Formulierungen bieten ein hervorragendes Strukturviskositätsverhalten und Dispersionsstabilität, wodurch Agglomeration und Sedimentation während der Lagerung des Schlamms und der Hochgeschwindigkeitsbeschichtung verhindert werden.
  • Beständigkeit gegen thermischen Abbau: Behält die molekulare Integrität und Haftfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bei und widersteht strukturellem Versagen während des Trocknens, Kalandrierens und thermischer Belastungen der Zelle.
  • Vermeidung von Beschichtungsfehlern und Rollneigung: Formuliert, um interne Trocknungsspannungen zu mildern und das Risiko von Kantenrollen, Oberflächenrissen und Versprödung der Beschichtung bei Verwendung empfohlener Verarbeitungshilfsmittel zu verringern.
  • Umweltfreundliche Wasserdispersion: Verwendet Wasser als primäres Dispersionsmedium, eliminiert gefährliche organische Lösungsmittel-Emissionen, senkt den regulatorischen Compliance-Aufwand und minimiert den Energieverbrauch beim Trocknen der Elektroden.
  • Breite chemische Kompatibilität: Zeigt nahtlose Mischbarkeit mit gängigen polaren organischen Additiven wie Propylencarbonat und Ethylencarbonat, um die Flexibilität der Beschichtung anzupassen.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Lithium-Eisenphosphat (LFP)-Kathoden Integration von wässrigem Bindemittel für LFP-Aktivmaterialien mit erhöhten Bindemittelanteilen (1,5 %–4,0 %+) zur Anpassung an hohe spezifische Oberflächen. Verbessert die Haftung des Aktivmaterials auf der Aluminiumfolie, erhöht die Flexibilität der Kathode und senkt die Produktionskosten durch den Ersatz von NMP.
Silizium-Kohlenstoff-Verbundanoden Hochelastische Schlammbindung, die entwickelt wurde, um die starke volumetrische Ausdehnung und Kontraktion während der kontinuierlichen Lithiierung/Delithiierung abzufedern. Verhindert die Pulverisierung der Elektrode, mildert die Partikelisolierung und erhält stabile elektrische Pfade für eine längere Lebensdauer.
Graphit-Anodenformulierungen Standardmäßige wässrige Schlammaufbereitung für natürliche und synthetische Graphitanoden unter Verwendung von 2,0 %–5,0 % Bindemitteldosierung bezogen auf das Aktivgewicht. Liefert eine gleichmäßige Beladung mit Aktivmasse, minimale Bindemittelmigration während des Trocknens und überlegene Hochleistungs-Entladeeigenschaften.
Ternäre (NCM / NCA) Kathoden Spezialisierte wässrige Verarbeitung für nickelreiche Schichtoxid-Kathodenmaterialien in fortschrittlichen Energiespeicheranwendungen. Bietet Hochspannungs-Oxidationsbeständigkeit und stabile Impedanz des Grenzflächen-Ladungstransfers über tiefe Zyklusroutinen hinweg.
Extrem dicke Hochenergie-Elektroden Formulierung von Elektroden mit hoher Flächenkapazität für Netzspeicher und Hochleistungs-Elektrofahrzeug-Batteriezellen. Eliminiert durch Trocknung induzierte Filmrisse und sorgt für eine kontinuierliche Klebeverankerung über den gesamten Querschnitt dicker Elektrodenfilme.
Flexible Pouch-Zellen-Elektroden Schlammaufbereitung, verbessert mit weichmachenden Additiven, um die Biegsamkeit und mechanische Nachgiebigkeit der Elektrode zu erhöhen. Eliminiert Kantenbrüche während des Wickel- und Z-Stacking-Prozesses und stellt eine makellose Elektrodengeometrie vor der Pouch-Verpackung sicher.

Technische Spezifikationen

Spezifikationsparameter FZ31-132 Variante FZ31-133 Variante
Produktkennung FZ31-132 FZ31-133
Chemische Zusammensetzung Acrylnitril-Multicopolymer Acrylnitril-Multicopolymer
Physisches Erscheinungsbild Milchig-weiße bis leicht gelbliche wässrige Emulsion Milchig-weiße bis leicht gelbliche wässrige Emulsion
Feststoffgehalt (%) 15,0 ± 0,2 % 15,0 ± 0,2 %
Dynamische Viskosität (mPa·s bei 40°C) ≥ 4800 mPa·s 7300 – 9300 mPa·s
Mittlere Partikelgröße D50 (μm) ≤ 1,2 μm ≤ 1,0 μm
pH-Wert 7,0 – 9,0 7,0 – 9,0
Zielanwendung Polarität Anoden- und Kathodenelektroden Anoden- und Kathodenelektroden
Empfohlene Anodendosierung 2,0 % – 5,0 % (nach Gewicht des aktiven Feststoffs) 2,0 % – 5,0 % (nach Gewicht des aktiven Feststoffs)
Empfohlene Kathodendosierung 1,5 % – 4,0 % (höher für LFP-Aktivfeststoffe) 1,5 % – 4,0 % (höher für LFP-Aktivfeststoffe)
Empfohlenes Verarbeitungsadditiv ~5 % PC oder EC relativ zum Gesamtlösungsmittel ~5 % PC oder EC relativ zum Gesamtlösungsmittel
Maximale einseitige Beschichtungstemp. ≤ 80 °C ≤ 80 °C
Viskositätsmanagement vor dem Mischen Mit deionisiertem/destilliertem Wasser unter langsamem Rühren verdünnen Mit deionisiertem/destilliertem Wasser unter langsamem Rühren verdünnen
Viskositätsverhalten bei Lagerung Mäßiger natürlicher Anstieg während der Lagerung (nominal) Mäßiger natürlicher Anstieg während der Lagerung (nominal)

Warum dieses Produkt wählen?

  • Konsistente Qualität und Chargengleichmäßigkeit: Hergestellt unter strengen Kontrollen der Polymersynthese, um einen engen Feststoffgehalt (15 ± 0,2 %) und eine gleichmäßige rheologische Leistung zu garantieren, was Chargenschwankungen bei kommerziellen Beschichtungsvorgängen eliminiert.
  • Mechanik für technische Anwendungen: Bietet eine maßgeschneiderte Kombination aus Zugfestigkeit und mechanischer Flexibilität, die Mikrorisse und Delaminierung während des Hochgeschwindigkeits-Rolle-zu-Rolle-Kalandrierens und Schneidens verhindert.
  • Validierte Verarbeitungsrichtlinien: Begleitet von optimierten Protokollen zur Schlammaufbereitung – einschließlich präziser Verdünnungsmethoden mit deionisiertem Wasser und Temperaturgrenzen (≤ 80°C) –, um defektfreie, homogene Elektrodenbeschichtungen zu garantieren.
  • Umfassende Kompatibilität mit dem Batterie-Ökosystem: Integriert sich nahtlos in moderne automatisierte Mischsysteme, kontinuierliche Extrusionslinien und Präzisions-Rakel- oder Schlitzdüsen-Beschichtungsanlagen.
  • Engagierter technischer Support: Unterstützt durch erfahrene elektrochemische Prozessingenieure, die Beratung zu Rheologiemodifikation, Strategien zur Lösungsmittelzugabe und Optimierung des Elektrodentrocknungsprofils bieten können.

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