Unterdruck-Prüfkammer Höhensimulations-Prüfkammer Explosionsgeschützte Batterie-Prüfkammer

Produktübersicht

Diese Unterdruck-Prüfkammer wurde für Unterdruck- und Höhensimulationsprüfungen von Batterien entwickelt. Jede Testprobe wird einem Unterdruck von 11,6 kPa (1,68 psi) ausgesetzt, wodurch Labore und Qualitätsteams das Batterieverhalten bei reduziertem atmosphärischem Druck bewerten können. Das zentrale Sicherheitsziel ist klar: Die getestete Batterie darf nicht explodieren, Feuer fangen, Rauch erzeugen, Flüssigkeit verlieren oder Schäden am Schutzventil erleiden.

Das Gerät eignet sich für Forschung und Entwicklung, Sicherheitsverifizierung, Zuverlässigkeitsbewertung und Qualitätskontrolle in der Batterieproduktion. Die integrierte Konfiguration platziert die Unterdruckkammer unten und die Vakuumpumpe oben, wodurch eine kompakte Einheit entsteht, die einfach zu bedienen und zu bewegen ist. Ein PLC-Touchscreen-Steuerungssystem bietet direkten Zugriff auf Vakuumwerte, Vakuumeinheiten, Teststatus und entsprechende Testdaten.

Die für den wiederholten Laboreinsatz gebaute Einheit kombiniert ein korrosionsbeständiges, pulverbeschichtetes Äußeres, eine glatte, leicht zu reinigende Stahlarbeitskammer, eine verstärkte Türkonstruktion und hochfeste Hardware. Das versiegelte Gehäuse, das explosionsgeschützte Sichtsystem, die externe Beleuchtung und die automatische Vakuum-Nachfüllung unterstützen kontrollierte Tests und helfen dem Bediener, den Zustand der Probe klar zu beobachten.

Hauptmerkmale

• 11,6 kPa Unterdrucksimulation: Wendet einen kontrollierten Unterdruck von 11,6 kPa (1,68 psi) für Unterdruck- und Höhensimulationsprüfungen von Batterien an. Dies unterstützt die direkte Bewertung, ob eine Batterie bei reduziertem atmosphärischem Druck sicher bleibt.

• Batteriesicherheitsverifizierung: Das Testziel deckt die wichtigsten Fehlerbedingungen ab, die bei der Batteriezulassung von Bedeutung sind: Explosion, Feuer, Rauch, Flüssigkeitsleckage und Beschädigung des Batterieschutzventils. Das Gehäuse bietet eine kontrollierte Umgebung zur Beobachtung dieser Ergebnisse.

• PLC-Touchscreen-Steuerung: Über den integrierten PLC-Touchscreen können Bediener den Zielvakuumwert manuell eingeben und die Vakuumeinheit auswählen. Während des Tests zeigt die Schnittstelle das tatsächliche Testergebnis und zugehörige Testdaten zur einfachen Überwachung an.

• Automatische Vakuum-Nachfüllung: Das System kann den Vakuumwert automatisch einstellen und bei Bedarf Vakuum nachfüllen. Dies trägt dazu bei, den beabsichtigten Unterdruckzustand während des gesamten Testprozesses aufrechtzuerhalten.

• Verstärkte explosionsgeschützte Tür: Die Tür verwendet 20 mm dickes, gehärtetes, explosionsgeschütztes Glas mit einer explosionsgeschützten Folie für doppelten Schutz. Interne Verstärkungsrippen erhöhen die Türfestigkeit, während das verstärkte Scharnier und die Verriegelungsstruktur einen sicheren Verschluss des Gehäuses unterstützen.

• Hochfestes Dichtungssystem: Zwischen der Arbeitskammer und der Glastür ist ein Gummidichtungsring installiert, damit das Gehäuse ein höheres Vakuumniveau erreichen kann. Eine zuverlässige Abdichtung ist für eine stabile Drucksimulation und wiederholbare Testbedingungen unerlässlich.

• Langlebige, korrosionsbeständige Konstruktion: Das Außengehäuse besteht aus hochwertigem kaltgewalztem Stahl mit elektrostatischer Pulverbeschichtung. Die harte, fest haftende Beschichtung bietet einen starken Rostschutz für anspruchsvolle Labor- und Industrieumgebungen.

• Leicht zu reinigende Arbeitskammer: Das Innere besteht aus hochwertigem Stahl mit abgerundeten Ecken und einer glatten, fließenden Oberfläche. Diese Geometrie minimiert schwer zu reinigende Bereiche und vereinfacht die routinemäßige Wartung nach Batterietests.

• Klare externe Beleuchtung: Eine LED-Leuchte ist außerhalb des Sichtfensters montiert und reflektiert in die Kammer. Bediener können den Batterietestbereich klar beobachten, während die Beleuchtungskomponente außerhalb des Testraums bleibt, was die Lebensdauer und Sicherheit verbessert.

• Mobile integrierte Konfiguration: Die Unterdruckkammer ist unter der Vakuumpumpe in einer integrierten Struktur positioniert. Vier Rollen ermöglichen es, das Gerät bequem innerhalb des Labors oder Produktionsbereichs zu bewegen und zu fixieren.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Zweckgebundene Batteriesicherheitstechnik: Das System ist auf die spezifischen Fehlerkriterien ausgelegt, die für Unterdruck-Batterietests erforderlich sind, einschließlich Explosion, Feuer, Rauch, Flüssigkeitsleckage und Beschädigung des Schutzventils.

• Kontrollierte und beobachtbare Tests: PLC-Touchscreen-Bedienung, manuelle Vakuumeingabe, Anzeige der tatsächlichen Ergebnisse, automatische Vakuumeinstellung und automatische Vakuum-Nachfüllung bieten einen praktischen Kontrollrahmen für konsistente Tests.

• Robuste Gehäusekonstruktion: Kaltgewalzter Stahl, langlebige Pulverbeschichtung, verstärkte Türrippen, hochfeste Scharniere und Schlösser sowie eine versiegelte Arbeitskammer schaffen eine zuverlässige Struktur für den wiederholten Laboreinsatz.

• Verbesserte Sichtbarkeit und Schutz für den Bediener: Das 20 mm gehärtete, explosionsgeschützte Glas, die explosionsgeschützte Folie, die externe LED-Beleuchtung und das versiegelte Türdesign unterstützen eine klare Beobachtung bei gleichzeitiger Trennung vom Testbereich.

• Praktische Laborintegration: Die kompakte, integrierte Anordnung von Kammer und Pumpe, der glatte, leicht zu reinigende Innenraum und die Mobilität auf vier Rädern machen das Gerät einfacher zu installieren, umzusetzen, zu bedienen und zu warten.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, Konfigurationsberatung oder eine Unterdruck-Batterietestlösung, die auf Ihre Laborabläufe und Sicherheitsverifizierungsanforderungen zugeschnitten ist.

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