Automatische beheizte Servopresse für Labor-Batterie- und fortschrittliche Materialforschung

Produktübersicht

Dieses System bietet präzise Thermokompressionsverarbeitung durch die Kombination eines vollelktrischen Servoaktuators mit unabhängig geregelten, beheizten Pressplatten. Speziell für hochpräzise Forschungs- und Produktionsumgebungen entwickelt, ersetzt das Gerät herkömmliche Hydraulikzylinder durch einen modernen Servomotorantrieb. Dieses Design eliminiert das Kontaminationsrisiko und bietet gleichzeitig eine exakte Mikro-Kraftregelung von minimalen Schwellenwerten bis zu 1 metrischen Tonne mit einer bemerkenswerten Stabilität von ±1 kg. Zwei Heizplatten sorgen für eine gleichmäßige Wärmeübertragung bis zu 300 °C, was reproduzierbare Kompressions- und Konsolidierungszyklen für empfindliche mehrschichtige Proben und sensible chemische Verbindungen ermöglicht.

Das Gerät wurde primär für die Entwicklung von Festkörperbatterien, Dünnschichtlaminierung, Polymerhärtung und Präzisions-Pulvermetallurgie entwickelt und eignet sich für anspruchsvolle Labor- und Pilotarbeitsabläufe. Akademische Einrichtungen, industrielle FuE-Einrichtungen und Elektronikhersteller verlassen sich auf die reinraumkompatible Architektur, um Pouch-Zellen-Komponenten, verbundene Substrate und keramische Grünlinge herzustellen. Die programmierbare mehrstufige Steuerung ermöglicht es Forschern, komplexe Temperaturrampen und Haltezeiten einzurichten, wodurch die strengen Anforderungen der modernen Materialwissenschaft erfüllt werden, bei denen selbst kleinste Abweichungen von Kraft oder Temperatur die Datenvalidität gefährden.

Dieses Gerät ist so konstruiert, dass es kontinuierlichen Testprotokollen standhält, und verfügt über robuste mechanische Führungssäulen, die den Parallelismus der Pressplatten unter maximaler Last gewährleisten. Ein integriertes Kühlwasserkreislaufsystem verkürzt die Zyklusintervalle und ermöglicht schnelle thermische Übergänge, ohne mechanische thermische Ermüdung zu verursachen. Mit vollständig verifizierter CE-Konformität, zuverlässigen elektrischen Industriekomponenten und programmierbaren Druckhaltezyklen gewährleistet die Plattform langfristige Betriebssicherheit und kontinuierliche Datentreue in anspruchsvollen Forschungsanlagen.

Details & Teile

Hauptmerkmale

• Präzisions-Regelkreis-Servoantrieb: Der Antrieb durch einen elektrischen Servomotor mit hohem Drehmoment ersetzt herkömmliche Hydraulikkreisläufe und sorgt für eine saubere, wartungsarme Kraftbeaufschlagung ohne Risiko von Öllecks, Flüssigkeitsabbau oder Druckabfall während kritischer Haltephasen.
• Genauigkeit der Mikro-Kraftregelung: Eine fortschrittliche digitale Rückkopplung regelt kontinuierlich die aufgebrachte Last bis zu 1 Tonne mit einer außergewöhnlichen Genauigkeit von ±1 kg, wodurch das System ideal für fragile Substrate, empfindliche Festelektrolyte und Dünnschichtbaugruppen ist, die kein Überpressen tolerieren.
• Unabhängig beheizte Pressplatten: Die obere und untere 150 mm × 150 mm große Pressplatte verfügen über dedizierte Heizzkreise, die bis zu 300 °C arbeiten und es Benutzern ermöglichen, kundenspezifische thermische Profile mit unabhängigen Rampenraten, Haltezielwerten und thermischen Offsets zu konfigurieren.
• Integrierte Wasserkühlkanäle: Eingebettete Wärmetauscher unterstützen die Wasserkühlkreisläufe an beiden Pressplatten, was schnelle Abkühlphasen zwischen den Läufen und eine sichere Handhabung empfindlicher Proben ohne lange Leerlaufzeiten ermöglicht.
• Benutzerzentrierte 7-Zoll-Touchscreen-Schnittstelle: Die zentralisierte Farb-HMI fasst Echtzeit-Kraftverfolgung, mehrstufige Rampenprogrammierung, thermische Kurven und Zyklusrezepte in einem intuitiven Dashboard für einen optimierten Betrieb zusammen.
• Programmierbare mehrstufige Druckhaltung: Bediener können mehrstufige Kompressionsprofile mit konfigurierbaren Druckaufbaugeschwindigkeiten, verlängerten Druckhalteplateaus und synchronisierten thermischen Halte-Triggern programmieren.
• Starre präzise mechanische Ausrichtung: Robuste Strukturstützen und präzisionsgeschliffene Pressplattenoberflächen behalten eine absolut parallele Ausrichtung über die gesamte Öffnungsweite von 50 mm bei und verhindern eine ungleichmäßige Kraftverteilung an den Probenkanten.
• Kontaminationsfreie Laborarchitektur: Der vollelktrische elektromechanische Antrieb eliminiert Hydraulikpumpen, Ventile und Ölbehälter und schafft eine ultrasubere Betriebsumgebung, die sich perfekt für Trockenräume, Reinräume und analytische Chemielaboratorien eignet.

Anwendungen

Technische Daten

Warum dieses Produkt wählen?

• Kompromisslose Prozessreproduzierbarkeit: Das elektrische Servosystem mit geschlossenem Regelkreis eliminiert die thermische Drift, die Ventilnachgiebigkeit und den Dichtungsverschleiß, die Hydraulikpressen eigen sind, und garantiert, dass die heute programmierten experimentellen Parameter in den kommenden Jahren identische physikalische Ergebnisse liefern.
• Präzise Multiphasen-Synthese: Durch die Kombination einer Kraftauflösung im Sub-Kilogramm-Bereich mit einer programmierbaren Zweizonen-Beheizung bis zu 300 °C und aktiver Wasserkühlung ermöglicht dieses Gerät Forschern die Durchführung komplexer multivariabler Konsolidierungszyklen auf einer einzigen kompakten Grundfläche.
• Reinraum- und trockenraumgeeignet: Das Gerät wurde von Grund auf ohne Hydraulikflüssigkeiten entwickelt, mindert Kontaminationsrisiken und ermöglicht eine nahtlose Platzierung in Schleusen von Handschuhkästen (Gloveboxen), Trockenräumen und Labors für die Verarbeitung sauberer Materialien.
• Vollständige Parametertransparenz: Der hochauflösende 7-Zoll-Touchscreen zeigt Echtzeit-Druckkurven und thermische Verläufe an, wodurch Ingenieure eine sofortige visuelle Überprüfung und exportierbare Zyklusdaten für eine gründliche Qualitätssicherung erhalten.
• Langfristiger Investitionsschutz: Gestützt durch robuste, CE-zertifizierte Konstruktion, eine umfassende 12-monatige Garantie und dauerhaften technischen Support stellt dieses Gerät eine zuverlässige Kapitalinvestition für anspruchsvolle industrielle und wissenschaftliche Umgebungen dar.

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