Automatische Fluoreszenz-Probenvorbereitungspresse 40 Tonnen Labor-Pelletpresse für die XRF-Analyse

Produktübersicht

Dieses System ist eine hochwertige automatische Pelletpresslösung mit hoher Tonnage, die speziell für die hochdurchlässige Röntgenfluoreszenz-(XRF)- und spektroskopische Probenvorbereitung entwickelt wurde. Durch die Automatisierung des Kompaktierprozesses eliminiert diese Gerät bedienerbedingte Variabilität und liefert sehr gleichmäßige, dichte Probenpellets. Dies gewährleistet maximale spektrochemische Analysegenauigkeit und macht es zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Analytiklaboratorien, die konsistente und wiederholbare Kompaktierungsergebnisse benötigen.

Entwickelt für anspruchsvolle Industrie-, Qualitätskontroll- und wissenschaftliche Forschungsumgebungen wird das Gerät häufig in Branchen wie Zementherstellung, Bergbau, Metallurgie, Petrochemie, Katalyse und fortschrittliche Keramik eingesetzt. Es ist vollständig kompatibel mit verschiedenen Einlegemethoden, einschließlich Borsäureschalen, Aluminiumschalen, Stahlhülsen und Kunststoffringen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Analytiklaboratorien, eine breite Palette von Probenmatrizen zu verarbeiten und gleichzeitig einen hohen Betriebsdurchsatz und Probenintegrität zu erhalten.

Konzipiert für kontinuierliche Schwerlastzyklen verfügt diese Presse über eine robuste Konstruktion, ein intelligentes PLC-Programm und hocheffiziente hydraulische Systeme. Bediener können das Gerät in anspruchsvollen industriellen Prüfanwendungen mit absoluter Vertrauen in seine mechanische Langlebigkeit, wiederholbare Kraftaufbringung und umfassende mehrstufige Sicherheitsvorrichtungen einsetzen. Die Integration von automatischem Pressen und Entformen gewährleistet einen nahtlosen, ertragreichen Probenvorbereitungsworkflow.

Hauptmerkmale

• PLC-gesteuerter intelligenter Betrieb: Verfügt über eine hochauflösende zweisprachige Touchscreen-Schnittstelle, unterstützt von einer fortschrittlichen speicherprogrammierbaren Steuerung (PLC). Dieses System ermöglicht es Bedienern, komplexe Presssequenzen einfach zu konfigurieren, zu speichern und auszuführen – einschließlich angepasster mehrstufiger Druckanstiegsraten, spezifischer Haltezeiten und kontrollierter Druckabbaugeschwindigkeiten. Durch die Speicherung mehrerer Rezeptprofile gewährleisten Labore identische Pressbedingungen unabhängig von Schichtwechseln oder Bedienererfahrung, was maximale analytische Reproduzierbarkeit sicherstellt.
• Integriertes Pressen und automatisches Entformen: Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen, die eine manuelle Formdemontage erfordern, verfügt dieses Gerät über einen proprietären, vollständig integrierten Press- und Entformmechanismus. Nachdem der Kompaktierzyklus abgeschlossen ist, geht das System automatisch in die Entformungsphase über und wirft das Pellet in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus sanft aus. Diese nahtlose mechanische Aktion minimiert die manuelle Handhabung und reduziert das Auftreten von Probenmikrorissen, Randabbau oder vollständigem Pelletausfall drastisch, was den Durchsatz und die Effizienz steigert.
• Präziser Hochdruck-Hydraulikkreislauf: Der Hydraulikkern wurde mit hochwertigen importierten Ventilen, Dichtungen und Pumpen konstruiert, um absolute strukturelle Integrität unter extremen 40-Tonnen-Kräften zu gewährleisten. Entwickelt für hohe Betriebszyklen garantiert das System einen extrem stabilen Druckhaltebetrieb mit vernachlässigbarem Druckabfall über längere Zeiträume. Der Hydraulikölkreislauf verfügt über einen integrierten, hocheffizienten Selbstkühlmechanismus und einen kontinuierlich aktiven Ölfilterkreislauf, der Partikelverunreinigungen und thermische Abbau des verschleißfesten Hydrauliköls verhindert.
• Wärmebehandelter Struktursäulenaufbau: Eine hervorragende mechanische Ausrichtung wird durch schwere, wärmebehandelte Führungssäulen und Druckköpfe gewährleistet. Diese Konstruktionsstahlsäulen wurden sorgfältig entwickelt, um übermäßige Belastungen standzuhalten, und werden präzisionsgeschliffen und oberflächengehärtet, um elastische Verformung zu minimieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kraft perfekt senkrecht zur Probenoberfläche aufgebracht wird, was eine asymmetrische Dichteverteilung im gepressten Pellet verhindert und vorzeitigen Formverschleiß ausschließt.
• Umfassende mehrstufige Sicherheitsvorrichtungen: Sicherheit ist in jede Schicht der elektrischen und mechanischen Architektur dieses Systems integriert. Es ist mit Motorüberlastrückmeldung, aktiver elektrischer Leckageerkennung, Phasenausfallschutz und automatischen Kolben-Überweg-Grenzsensoren ausgestattet. Die physische Schutzkonstruktion umfasst eine stabile vordere Schiebetür mit klarem Sichtfenster, die die Kompaktierzone isoliert und das Personal vor potenziellen Staubemissionen oder Hochdruckkomponentenausfällen schützt.
• Fortschrittliche elektronische Zylinderpositionsverfolgung: Das System verwendet einen fortschrittlichen Wegsensor, um die Position des Hydraulikzylinders in Echtzeit zu verfolgen. Diese elektronische Steuerung macht mechanische Endschalter überflüssig, die anfällig für Verschleiß und Fehlausrichtung sind. Das System berechnet und optimiert den Fahrweg automatisch, beschleunigt den gesamten Zyklus und verhindert gleichzeitig versehentliche physikalische Kollisionen zwischen der Pressbaugruppe und dem Formwerkzeug.
• Ergonomisches, auslaufsicheres Laborgehäuse: Entwickelt mit einer sauberen, industriellen Stahlummantelung, die über eine interne doppelschichtige Zoneneinteilung verfügt. Diese Anordnung isoliert die sauberen elektrischen Steuerungssysteme von der unteren Hydraulikpumpe und dem Ölreservoir und verhindert, dass Öldampf oder Wärme empfindliche elektronische Komponenten beeinträchtigen. Die bündige Steuerkonsole verfügt über eine nahtlose, staubdichte Membrananordnung, die eine mühelose Reinigung und langfristigen Schutz gegen das Eindringen von feinen Analytikpulvern gewährleistet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen?

• Hochwertige industrielle Verarbeitungsqualität: Hergestellt aus hochfestem wärmebehandeltem Legierungsstahl und hochwertigen importierten Hydraulikkomponenten, um minimalen Wartungsaufwand und überlegene Verschleißfestigkeit bei anspruchsvollen Mehrschichtbetrieb zu gewährleisten.
• Unübertroffene Betriebskonsistenz: Die kombinierte PLC-Touchsteuerung und Echtzeit-Elektronikhubverfolgung liefert wiederholbare Pellet Dichte, beseitigt bedienerbedingte Abweichungen und gewährleistet zuverlässige analytische Grundlinien.
• Entwickelt für Betriebssicherheit: Mit doppelter interner Isolierung, Überlastschutz, automatischen Überwegbegrenzungen und robusten Schutzschildern ist unser Presssystem mit einer kompromisslosen Herangehensweise an die Laborsicherheit konzipiert.
• Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten: Kann mit individuellen Formen (Borsäure, Aluminium, Stahl, Kunststoff) und individuellen Druckhaltekurven integriert werden, die auf spezifische Materialeigenschaften abgestimmt sind und sich nahtlos an Ihren Workflow anpassen.
• Engagierter technischer Support: Unterstützt von dem reaktionsschnellen technischen Supportteam von KINTEK, das schnelle Anwendungsunterstützung, Verfügbarkeit von Ersatzteilen und fachkundige Beratung zur Optimierung Ihres Probenvorbereitungsworkflows bietet.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam, um ein umfassendes Angebot anzufordern oder eine maßgeschneiderte Probenvorbereitungslösung zu besprechen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Analytiklabor zugeschnitten ist.

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