Ein Versagen des Überdruckventils wird am deutlichsten daran erkannt, dass das Hydrauliksystem seinen erforderlichen Arbeitsdruck nicht erreichen kann. Um diese Diagnose zu bestätigen, müssen Sie versuchen, den Druck manuell zu erhöhen. Wenn das Festziehen des Druckregelhandrads keinen entsprechenden Anstieg am Manometer bewirkt, ist das Ventil defekt und baut keinen Druck auf.
Wichtige Erkenntnis: Ein statisches Manometer trotz manueller Regelung ist das eindeutige Zeichen für ein Versagen des Überdruckventils. Wenn das System nicht auf Eingaben reagiert, steuert der Ventilmechanismus den Durchfluss nicht mehr effektiv.
Diagnose des Druckabfalls
Das Kernsymptom
Der Hauptindikator für einen Ausfall ist eine Maschine, die keine Betriebskraft erreicht.
Auch wenn die Hydraulikpumpe läuft, kann das System einfach nicht den für den Heißpressvorgang erforderlichen Druck aufbauen.
Dies äußert sich in einem Mangel an Klemmkraft, wodurch die Maschine für ihre beabsichtigte Anwendung unwirksam wird.
Der Ausfallmechanismus
Wenn ein Überdruckventil (Sicherheitsventil) ausfällt, bleibt es oft offen stehen oder umgeht die Flüssigkeit vorzeitig.
Dadurch kann sich die Hydraulikflüssigkeit nicht den notwendigen Widerstand aufbauen.
Folglich zirkuliert die Flüssigkeit zurück in den Tank, anstatt Kraft auf die Presse auszuüben.
Das Verifizierungsverfahren
Erste Inspektion
Bevor Sie einen Bauteilausfall annehmen, müssen Sie die aktuellen Druckeinstellungen überprüfen.
Es ist möglich, dass das Ventil korrekt funktioniert, aber einfach auf eine zu niedrige Einstellung für den aktuellen Auftrag eingestellt ist.
Der Handradtest
Um das Ventil eindeutig zu testen, versuchen Sie, den Druck durch Festziehen des Druckregelhandrads zu erhöhen.
Beobachten Sie während dieser Einstellung genau das Manometer des Systems.
Interpretation der Reaktion
Wenn die Manometernadel beim Festziehen des Rads ansteigt, ist das Ventil funktionsfähig, aber falsch eingestellt.
Wenn die Manometeranzeige unverändert bleibt, obwohl das Handrad festgezogen wird, versagt das Ventil.
Diese fehlende Reaktion bestätigt, dass die Komponente keinen Druck aufbauen oder halten kann.
Häufige Fallstricke, die es zu vermeiden gilt
Verwechslung von Einstellungen mit Ausfällen
Ein häufiger Fehler ist der Austausch eines Ventils, ohne den Einstellungstest durchzuführen.
Eine lockere Einstellung sieht mit bloßem Auge genauso aus wie ein mechanischer Ausfall.
Manipulieren Sie immer das Handrad, um menschliches Versagen auszuschließen, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen.
Das Manometer ignorieren
Verlassen Sie sich nicht allein auf das "Geräusch" oder das "Gefühl" der Maschine.
Das Manometer liefert die einzig objektiven Daten zur Leistung des Ventils.
Wenn das Manometer defekt ist, können Sie das Ventil nicht genau diagnostizieren.
Nächste Schritte zur Fehlerbehebung
- Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf schneller Überprüfung liegt: Stellen Sie sofort das Regelhandrad ein, um zu sehen, ob das Manometer reagiert.
- Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf dem Austausch von Komponenten liegt: Fahren Sie mit dem Austausch des Überdruckventils fort, nur nachdem Sie bestätigt haben, dass das Festziehen des Handrads keinen Druckanstieg bewirkt.
Systematische Tests verhindern unnötige Ausfallzeiten und stellen sicher, dass Sie das richtige Problem lösen.
Zusammenfassungstabelle:
| Diagnosephase | Aktion/Beobachtung | Indikator für Ausfall |
|---|---|---|
| Symptomidentifikation | Prüfen Sie das System auf Betriebskraft | Maschine erreicht den erforderlichen Arbeitsdruck nicht |
| Verifizierungstest | Festziehen des Druckregelhandrads | Manometer bleibt trotz Einstellung statisch |
| Mechanismusprüfung | Überwachen Sie den Hydraulikflüssigkeitsfluss | Flüssigkeit umgeht vorzeitig oder zirkuliert zurück in den Tank |
| Datenvalidierung | Prüfen Sie die Funktionalität des Manometers | Manometer ist funktionsfähig, zeigt aber keinen Druckanstieg |
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