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Erfahren Sie, wie PTFE-Fibrillierung ein lösungsmittelfreies mechanisches Gerüst für Batterieelektroden durch scherinduzierte Fasernetzwerke schafft.
Erfahren Sie, wie FAST/SPS die traditionelle Heißpressung für PTFE übertrifft, indem es die Zykluszeiten von Stunden auf Minuten reduziert und gleichzeitig die Mikrostruktur erhält.
Erfahren Sie, wie Planetenkugelmühlen Kohlenstoffvorläufer durch mechanochemische Kräfte verbessern, um schwierige Schadstoffe wie kurzkettige PFAS abzufangen.
Erfahren Sie, wie Kugelmühlen und Ethanol molekulare Homogenität erzeugen und die Pulverfeinheit für hochwertige Yttriumoxid-Transparenzkeramiken verbessern.
Erfahren Sie, wie Formheizsysteme und Widerstände das Abschrecken verhindern und submikronkornige Mikrostrukturen beim Schmieden von Aluminiumlegierungen aufrechterhalten.
Erfahren Sie, warum Labor-Trockenschränke unerlässlich sind, um tief sitzende Feuchtigkeit in Fasern zu entfernen und so strukturelle Defekte in Verbundwerkstoffen zu verhindern.
Erfahren Sie, warum ein Exsikkator für die genaue Feuchtigkeitsanalyse von Silikapulver unerlässlich ist, indem er hygroskopische Rehydratisierung verhindert und die Datenintegrität sicherstellt.
Erfahren Sie, warum 3mol% YSZ der Goldstandard für Hochleistungs-Zirkoniumkeramiken ist und durch CIP unübertroffene Bruchzähigkeit und Dichte bietet.
Entdecken Sie, wie PTFE-Probenröhrchen chemische Isolierung und gleichmäßige Druckübertragung für genaue physikalische Hochdruckmessungen gewährleisten.
Erfahren Sie, wie das Trommeln von Magnesium-Aluminium-Spinell (MgAl2O4)-Pulver zu kugelförmigen Granulaten führt, die Fließfähigkeit verbessert und strukturelle Defekte beseitigt.
Erfahren Sie, wie die Reduzierung der Partikelgröße von LiFePO4-Kathodenmaterialien die Energiedichte erhöht, die Ionen-Diffusion verbessert und die Batterieleistung steigert.
Erfahren Sie, wie flüssige und gasförmige Medien beim isostatischen Pressen allseitigen Druck ausüben, um eine gleichmäßige Dichte bei komplexen Metall- und Keramikteilen zu erreichen.
Erfahren Sie, wie Zentrifugen und Vakuum-Infiltration Luftblasen beseitigen und eine vollständige Benetzung des Vorläufers bei der Herstellung von SiCN-Keramiken gewährleisten.
Erfahren Sie, wie Stickstoff-Gloveboxen Oxidation verhindern und die Sicherheit bei der Verarbeitung reaktiver Aluminium- und Magnesiumpulver gewährleisten.
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Erfahren Sie, wie Paraffinwachs als wichtiger Binder wirkt, um die Bindungskraft, die Formgebungsleistung und die Integrität des Grünlings bei Zirkonoxid-Siliziumdioxid-Pulvern zu verbessern.
Erfahren Sie, warum Spark Plasma Sintering (SPS) das Heißpressen für Kohlenstoffnanoröhren-FGMs übertrifft, indem es die Mikrostruktur durch schnelle interne Erwärmung erhält.
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Erfahren Sie, wie die SPS-Vakuumdruckkammer thermisch-mechanische Kopplung ermöglicht, Kornwachstum hemmt und Oxidation verhindert für überlegenes Sintern.
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Entdecken Sie, warum Achatmörser der Standard für die Elektrodenherstellung sind und extreme Härte und Reinheit für den Aufbau leitfähiger Netzwerke bieten.
Erfahren Sie, wie HPP-Hydrauliksysteme die adiabatische Erwärmung durch anfängliche Temperaturkontrolle und Regelung der Kompressionsrate steuern, um Nährstoffe zu erhalten.
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Erfahren Sie, wie ein Vakuumsystem mit 0,1 Pa Oxidation verhindert, die metallurgische Bindung verbessert und die Festigkeit von Verbundwerkstoffen auf Fe–Cu–Ni–Sn-Basis erhöht.
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Erfahren Sie, warum die Heißisostatische Pressung (HIP) die Härte von Ni–20Cr durch thermische Erholung reduziert, während sie die strukturelle Dichte und Duktilität erheblich verbessert.
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Ermöglichen Sie eine genaue In-situ-Analyse, indem Sie mechanische Variablen mit druckgeregelten uniaxialen Prüfzellen von der elektrochemischen Leistung entkoppeln.
Erfahren Sie, wie Magnesiumstearat als wichtiges Schmiermittel und Kohlenstoffquelle dient, um die Homogenität und Festigkeit von Metallverbundpulvern zu verbessern.
Erfahren Sie, wie das Funkenplasmasondern (SPS) gepulsten Strom und axialen Druck nutzt, um eine schnelle Verdichtung zu ermöglichen und gleichzeitig das Kornwachstum zu hemmen.
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Erfahren Sie, wie 300 MPa Druck Tiefenerdbedingungen simulieren, spröde Brüche unterdrücken und die Untersuchung von plastischer Verformung und Gesteinskriechen ermöglichen.
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Erfahren Sie, wie Druckbehälter und Wasser nach dem Prinzip von Pascal zusammenarbeiten, um eine gleichmäßige HHP-Verarbeitung zu gewährleisten und gleichzeitig die Produktintegrität zu erhalten.
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Erfahren Sie, wie In-situ-Druckvorrichtungen reale Modulbeschränkungen simulieren, um die mechanische Degradation von LFP-Prismatischen Batterien genau zu überwachen.
Erfahren Sie, wie hydraulischer Druck Porosität beseitigt, die Kornstruktur verfeinert und eine Präzision nahe der Endform bei Druckgussteilen gewährleistet.
Erfahren Sie, warum Graphitpapier beim Sintern von Ti(C,N)-Cermets unerlässlich ist, um das Anhaften an der Form zu verhindern, die Werkzeugstandzeit zu verlängern und eine überlegene Oberflächenqualität zu gewährleisten.
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Erfahren Sie, warum die Vortrocknung von Phosphatvorläufern bei 110 °C unerlässlich ist, um Agglomeration zu verhindern und die Mahleffizienz in der Kugelmühle zu gewährleisten.
Erfahren Sie, warum HIP- und SPS-Systeme für die Konsolidierung von Legierungspulvern zu dichten, hochfesten Massenwerkstoffen ohne Kornvergröberung unerlässlich sind.
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Erfahren Sie, wie präzise Druck- und Temperaturregelung Risse und Grenzflächenlücken während der In-situ-Aushärtung von Festkörperelektrolyten verhindert.
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Erfahren Sie, warum die Vakuum-Entgasung für ODS-Stahlpulver unerlässlich ist, um Verunreinigungen zu entfernen und Oxidation während der Heißkonsolidierungsprozesse zu verhindern.
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