Wie Unterstützt Das Vorpolieren Mit Hochpräzisem Schleifpapier Die Tpf Von Lpbf-Formteilen? Oberflächenintegrität Verbessern

Das Vorpolieren ist ein entscheidender Korrekturschritt, der die Lücke zwischen der Rauheit des 3D-Drucks und der für die Formgebung erforderlichen Präzision schließt. Durch die Verwendung von hochpräzisem Schleifpapier auf Laser Powder Bed Fusion (LPBF)-Teilen entfernen Sie mechanisch inhärente Herstellungsartefakte – insbesondere Stufeneffekte und anhaftendes ungeschmolzenes Pulver –, um eine fehlerfreie Oberfläche zu schaffen.

Kernbotschaft: Die Integrität der Thermoplastischen Formgebung (TPF) wird streng durch die Qualität der anfänglichen Grenzfläche begrenzt. Das Vorpolieren entfernt physische Barrieren und ermöglicht es dem zirkoniumbasierten Bulk Metallic Glass, die feinen Texturen der Form mit hoher Gleichmäßigkeit und Genauigkeit zu spiegeln.

Bewältigung der Einschränkungen von Rohdruckteilen

Das Rohprodukt eines LPBF-Prozesses ist selten unmittelbar nach dem Druck für die Hochpräzisionsformgebung geeignet.

Eliminierung des „Stufen“-Effekts

Die additive Fertigung baut Teile schichtweise auf, was zu einer mikroskopischen Stufentopographie auf gekrümmten oder schrägen Oberflächen führt.

Hochpräzises Schleifpapier ebnet diese Grate effektiv. Dies glättet die Geometrie, um dem beabsichtigten Design und nicht den Einschränkungen der Auflösung des Druckers zu entsprechen.

Entfernung von anhaftendem ungeschmolzenem Pulver

Während des Druckvorgangs haften lose Pulverpartikel häufig an der Oberfläche des Teils, ohne vollständig zu schmelzen.

Das Polieren entfernt diese locker gebundenen Partikel. Wenn diese Partikel verbleiben, erzeugen sie Oberflächenrauschen, das den Kontaktbereich während des Formgebungsprozesses beeinträchtigt.

Optimierung für die Thermoplastische Formgebung (TPF)

Sobald die Defekte entfernt sind, ändern sich die physikalischen Gesetze des Formgebungsprozesses erheblich.

Schaffung einer glatteren anfänglichen Grenzfläche

TPF beruht auf engem Kontakt zwischen der Form und dem Material.

Das Vorpolieren stellt sicher, dass die anfängliche Kontaktgrenzfläche glatt und gleichmäßig ist. Dies maximiert die verfügbare Oberfläche für die Bindung oder Formgebung während des thermischen Zyklus.

Verbesserung der Texturspiegelung

Das ultimative Ziel ist die Übertragung der feinen Texturen der Form auf das zirkoniumbasierte Bulk Metallic Glass (BMG).

Da die Oberfläche frei von Artefakten ist, kann das BMG ungehindert in die Merkmale der Form fließen. Dies führt zu einem Endteil, bei dem die Textur der Form über die gesamte Oberfläche genau gespiegelt wird.

Die Risiken der Vernachlässigung der Oberflächenvorbereitung

Obwohl das Hinzufügen eines manuellen Polierschritts die Produktionszeit erhöht, führt die Vermeidung zu erheblichen Qualitätsproblemen.

Kompromittierte Replikationsgenauigkeit

Wenn das Substrat nicht poliert wird, kopiert der TPF-Prozess im Wesentlichen die Defekte des Drucks.

Die Stufenmuster verhindern, dass die feinen Formtexturen korrekt übertragen werden. Das endgültige BMG-Teil weist eine hybride Textur aus dem beabsichtigten Formdesign auf, das die ursprünglichen Druckfehler überlagert.

Inkonsistente Oberflächengleichmäßigkeit

Ungeschmolzenes Pulver erzeugt zufällige Erhebungen auf der Oberfläche.

Diese Unregelmäßigkeiten verhindern eine gleichmäßige Druckverteilung während der Formgebung. Folglich erscheint die endgültige Textur fleckig oder verzerrt statt kontinuierlich.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Um sicherzustellen, dass Ihre LPBF-Teile für TPF bereit sind, berücksichtigen Sie Ihre spezifischen Anforderungen an die endgültige zirkoniumbasierte BMG-Komponente.

Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Oberflächenintegrität liegt: Sie müssen vorpolieren, um alle Stufen zu entfernen und sicherzustellen, dass das BMG die Textur der Form ohne Störungen spiegelt.
Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Dimensionskonsistenz liegt: Verwenden Sie hochpräzises Schleifpapier, um anhaftendes Pulver zu entfernen, das zufällige Oberflächenunregelmäßigkeiten verhindert, die die endgültige Form verzerren.

Die Vorbereitung ist nicht nur kosmetisch; sie ist die funktionale Voraussetzung für eine genaue thermoplastische Formgebung.

Zusammenfassungstabelle:

Schritttyp	Physische Korrektur	Funktioneller Nutzen
Nivellierung	Entfernt „Stufen“-Kanten	Richtet die Geometrie am beabsichtigten CAD-Design aus
Entfernung	Entfernt anhaftendes ungeschmolzenes Pulver	Verhindert Oberflächenrauschen und Kontaktstörungen
Glättung	Schafft eine gleichmäßige anfängliche Grenzfläche	Maximiert die Kontaktfläche für thermische Bindung
Spiegelung	Entfernt Hindernisse für den BMG-Fluss	Gewährleistet genaue Reproduktion von Formtexturen

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Referenzen

Maximilian Frey, Ralf Busch. Thermoplastic forming of additively manufactured Zr-based bulk metallic glass: A processing route for surface finishing of complex structures. DOI: 10.1016/j.matdes.2020.109368

Dieser Artikel basiert auch auf technischen Informationen von Kintek Press Wissensdatenbank .