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Erfahren Sie, wie die Kaltisostatische Verpressung (CIP) bei 150 MPa die Kontaktfläche und den Wärmeübergang maximiert, um die direkte Reduktion in Hämatit-Graphit-Pellets zu fördern.
Erfahren Sie, wie kaltisostatisches Pressen (CIP) bei Raumtemperatur Energie spart, Hitzeschäden verhindert und die Verarbeitung von wärmeempfindlichen Materialien vereinfacht.
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Entdecken Sie die Unterschiede zwischen HIP und CIP: HIP nutzt Hitze und Druck zur Verdichtung, während CIP Pulver bei Raumtemperatur formt. Ideal für Labore.
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Erfahren Sie, wie das isostatische Pressen einen gleichmäßigen Fluiddruck nutzt, um Pulver zu verdichten, Hohlräume zu beseitigen und Komponenten mit hoher Dichte für überlegene Leistung zu erzeugen.
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Erfahren Sie, warum CIP für Zirkonoxid-Grünkörper dem uniaxialen Pressen überlegen ist, mit Schwerpunkt auf Dichteverteilung, Sinterqualität und Zuverlässigkeit.
Erfahren Sie, wie die Kaltisostatische Pressung (CIP) Dichtegradienten eliminiert und Rissbildung in Siliziumpulver im Vergleich zum Matrizenpressen verhindert.
Erfahren Sie, wie Kaltisostatisches Pressen (CIP) Dichtegradienten und Mikrorisse eliminiert, um überlegene, dimensionsstabile Grünlinge herzustellen.
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Erfahren Sie mehr über isostatisches Pressen, das in den 1950er Jahren entwickelt wurde, für die gleichmäßige Materialverdichtung in Keramik, Metallen und Verbundwerkstoffen zur Verbesserung von Festigkeit und Zuverlässigkeit.
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